对回环流体型锅炉原预设的热性测点置备和革

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1、1对原设计锅炉主要热工测点布置、仪表选型的分析　　原设计125MW循环流化床热水锅炉主要热工测点布置，如所示。　　11风系统　　锅炉的送、引风机采用调速电机。由调节风机转速来确定系统风量，故没有设计安装风量计和电动执行器。通过对调速系统的分析得知，系统启动时必须先打到全速，启动正常后再由全速切换到调速状态。而且，这种启动运行方式在电机启动时，必须先关闭引风机入口门和送风机出口门，在电机启动正常后，再逐步打开相应风门。由于采用就地手动风门不能保证及时调整风门开度，而且风机安装位置距控制室较远，现场噪音大不便于联系。各系统风量随风机转速对应关系不能完全确定，不便于运行调整。　　为此，每

2、台炉在原设计基础上增加了电动机执行器9台、风量计10台。　　12锅炉主体　　原设计炉膛测点分为料床、密相区、稀相区和炉膛出口4层，左右炉墙对称布置了8点温度测点和8点压力测点。由于3台给煤机运行期间时有发生堵煤故障现象，以致不能同时运行，且个别风帽堵塞等，致使炉膛各层压力、温度分布不均匀，加之循环流化床锅炉磨损严重，热电偶易损坏等原因。故在炉膛前后墙料床、密相区、稀相区增加了温度、压力测点，共计12个点。炉膛出口原设计有温度、压力各2测点，由于炉膛温度测点距原设计分离器入口温度测点很近，故取消，但增加了压力测点4点，分别用于指示记录和保护报警。　　13点火系统锅炉点火系统原设计只有

3、冷风室风压和温度测点，根据需要增加了点火器壁温2点、点火油压1点、供回油流量2点。此外，还增加了分离器下降管温度2点。到目前为止，每台热水锅炉共增加了热工测点33点和执行机构9台。　　2设计变更后的锅炉主要热工测点布置及仪表选型　　设计变更后的125MW循环流化床热水锅炉主要热工测点布置，如、所示。　　21温度测点　　211温度测点布置　　a床下启动燃烧器内套壁温1点。　　b冷风室温度2点。　　c炉膛温度采用分层布置，料床温度4点、密相区温度4点、稀相区温度4点、炉膛出口温度4点。　　d每台分离器进/出口、下降管、回料阀各1点。　　e各级省煤器、空气预热器进/出口分左右各布置2点。

4、　　f水系统、风系统视工艺需要布置测点。　　212温度测点布置注意事项　　a床下启动燃烧器内套壁温，用于判定燃烧器内浇铸料是否脱落。注意不要直接测量火焰温度，否则，测温元件密封不严及保护套管导热，容易造成燃烧器将温度测点开孔处烧坏。　　b冷风室温度不要正对点火器布置。料床、密相区温度测点四面炉墙分别布置，注意避开上一次风和二次风进风口。　　c高温区温度测点保护套管要选用耐高温材质，测温元件保护管要选用高温耐磨材质，连接方式选用活动法兰连接，两片法兰间用石棉绳填充，测温元件的长度依据炉墙内外保温层厚度决定。　　d水系统温度元件选用螺纹连接方式。　　22压力测点221压力测点布置　　a

5、点火油压1点。　　b冷风室压力2点。　　c料床压力4点。　　d密相区压力2点。　　e炉膛出口压力6点。　　f分离器进/出口、各级省煤器、空气预热器进/出口烟气压力分左右各布置2点。　　g水系统、风系统视工艺需要布置测点。　　222压力测点布置注意事项　　a炉膛、分离器及尾部烟道压力测点需加装防堵装置，防堵装置安装应与炉墙形成一定的倾斜角。　　b料床压差、炉膛压差可以单独设变送器，也可以用相应的压力测点与冷风室压力相减通过软件做出。　　c炉膛出口压力4点选用压力开关，用于保护连锁。　　变送器可集中布置在运转层，便于检修维护和防尘防冻。　　d水系统压力视测点和变送器安装位置进行静压迁移

6、。　　23流量测点　　231流量测点布置　　a一次风2点。b上一次风4点。c下一次风2点。d二次风总风1点。e点火风总风1点。f供水流量1点。g供回油流量2点。　　232风量仪表选型　　由于空间限制，工艺管道布置很难满足风量计对测量直管段长度的要求，影响了测量精度，因此，对于循环流化床锅炉风量的测量，根据现场情况考证，不赞成加大投资，刻意追求测量精度，主张在相对准确的前提下保证测量信号的稳定性更为实际。经过对几种流量计的比较，最终选用传统的机翼式测风装置。对于大尺寸风管道，也可以考虑选用热导式风量计，主要是减少压力损失，安装方便，但要注意热导式风量计是点测量，一定要在标定的前提下，

7、找准代表平均流速的测量点，以确定热导式风量计的插入位置。对于直管段很短的风量测量可以考虑选用横截面积式风量计，但要注意横截面积式风量计相对于其它差压式风量计，测量信号很小，必须选用精度微差压变送器；也可以考虑选用V内锥式流量计。无论选用那种流量计，测出的风量最终都要转换成标准状态下的风量显示。　　24其它测点　　241氧量表　　烟气含氧量的测量对于指导循环流化床锅炉的运行十分重要，一般在省煤器出口烟道两侧各设一个氧量测点，也可以在空气预热器出口烟道两侧设1点，用于检测