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时间:2018-07-06
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1、循环流化床锅炉的自控设计和仪表测点论文.freelm,1050mm和2000mm,均在二次风口以下,密相区之内,每层测点沿炉膛四壁均匀、对称布置,每层测点的输出送人平均值计算回路,若某测点输出因故障与平均值偏差超过±150℃,即将其从平均值计算中剔除,下层和中层测点的输出参与床温的联锁控制,而上层测点的输出仅供CRT显示。考虑到密相区内磨损严重,热电偶元件必须套在耐热、耐磨的金属套管内伸出炉内耐火层壁面约5lmm,即使如此,测温套管的寿命仍然较短。2.3床压的测量床压一般是指密相区的床压,床压测孔一般布置在距布风板上端面250mm处,左侧2个,
2、右侧1个,将3个压力测量值通过3取中逻辑判断后送至显示及报警回路;3者取平均值作为床压调节系统的反馈信号。由于床压测孔位于正压高浓度床料区,为防止堵塞必须向测孔引入一股恒压吹扫空气,其压头应在22.5kPa左右。为此,必须对实测值进行标定,即消除作为背压的吹扫恒压头的影响,现场是通过迁移压力变送器零位的办法来实现的。在CFB锅炉床压测量方面,目前已有更为先进的内外反吹补偿技术投入商业应用,效果很好。3几个关键辅助设备的控制检测策略3.1冷渣器的控制问题目前应用在CFB锅炉上的冷渣器种类较多,常用的有纯风冷冷渣器,风水联合冷渣器和水冷螺旋式冷渣器
3、等。采用水冷螺旋式冷渣器除渣系统的好处是系统简单、控制方便。通过控制调速电机的转速来调节锅炉的排渣量。但缺点也很明显:冷却能力小,对煤种的适应性差,设备抗热冲击能力差,磨损严重。我公司根据美国PPC公司技术制造的几台早期CFB锅炉均采用这种冷渣器,运行中其优缺点均充分暴露。采用纯风冷冷渣器除渣系统的优点是设备抗热冲击能力强,几乎无磨损问题。它的缺点是对煤种的适应性虽比水冷螺旋式冷渣器要好,但冷却能力较小,系统及控制较水冷螺旋式冷渣器复杂。在国外,有的电厂将纯风冷冷渣器和水冷螺旋式冷渣器串联使用,收到较好的效果,既解决了设备的热冲击问题,又提高了
4、系统的除渣能力,但其系统复杂,控制也复杂。采用风水联合冷渣器除渣系统的优点是冷却能力大,煤种适应性广。缺点是系统复杂,控制较复杂,冷渣器内的埋管有磨损问题。由于我国动力用煤质量不断下降,发热值低、灰分大,总灰量的绝对值增大;另外,由于煤的成灰特性、入炉煤粒度偏大等原因,使底渣量与飞灰量之比增大,造成实际排渣量往往比设计值大很多。为了避免引起冷渣器长期超负荷运转致使设备损坏,我公司近期生产的十几台大容量CFB锅炉均采用煤种适应性广、冷却能力强的风水联合冷渣器。风水联合冷渣器的主要原理是用冷却水和流化风联合作用,将从锅炉中排出的850~900~C的
5、热渣降到150~C以下,以满足灰渣输送的要求。哈锅设计的风水联合冷渣器通常有3个仓室,示意图见图1。风水联合冷渣器是目前循环流化床锅炉普遍采用的一种有效的冷渣装置。第一室是个空室,其内部不布置水冷受热面,第二室和第三室中有水冷受热面,第二室和第三室之间有分隔墙。3个仓室下部均有各自的流化风室通过布风板向冷渣器供风。从锅炉中排出的热渣首先进入一室,在此与流化风强烈混合、流化并得到初步的分离,因此一室也被称为“预混室”或“预分离室”。流化后的渣很快进入二室,经二室中的水冷受热面和流化风的冷却后,一部分渣会从分隔墙上部溢流进入第三室。渣在第三室中继续
6、被水冷受热面和流化风冷却,最终被冷却下来的渣经排渣管排出冷渣器,一部分细渣随流化风一起通过回灰管又回送到炉膛。在冷渣器布风板处还设有2个大渣排渣口,用来定期排除那些难以流化的颗粒较大的渣块。我们在冷渣器的不同部位布置了一些温度、压力测点和差压测点,以监视冷渣器的运行情况,其中一些测点还参与调节和保护。a.冷渣器一室/风室差压;b.冷渣器二室/风室差压;c.冷渣器三室/风室差压;d.冷渣器一室温度;e.冷渣器二室上部温度;f,冷渣器二室下部温度;s.冷渣器三室上部温度;h.冷渣器三室下部温度;i.冷渣器出渣口温度。冷渣器内的温度取样要采用耐磨热电
7、偶,压力取样要采用防堵型压力取样器3.2l阀的控制问题由于物料床存量与床压成正比,因此控制床压是确保CFB锅炉物料平衡,进而获得良好的炉内流化效果,实现良好的传热过程的重要手段。控制床压是通过调节排渣量来实现的。当前CFB锅炉上常用的排渣控制装置有锥形调节阀、L阀及脉动风管等。对于锥形阀,我们可以把它简单地看成是一个电动调节阀,运行时其阀杆需要冷却水冷却。目前全世界正在CFB锅炉上服役的锥形阀几乎全部产自德国的Laun公司,执行机构配德国SIEMENS公司的SIPOS5系列电动执行机构。锥形阀以其排渣量大、渣流可控性好而受到大容量CFB锅炉的青
8、睐,但由于价格昂贵使其成为奢侈晶,从性能价格比上看,较适合在410t/h及以上CFB锅炉上使用。脉动风管排渣系统简单,排渣量小,渣流可控性较差,适用于
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