《滑模力学验算》word版

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1、附录1：滑模主要构件承载力验算书φ19m滑模装置力学验算1、作用在筒体内荷载24.1t辐射梁自重9t筒体平台施工荷载4t内钢圈自重2.6t施工人员及携带工具2.2t信号操作室0.3t平台板自重6t2、鼓圈处荷载12.05t井架自重1.63t液压操作台0.32t吊笼（人、料）4.2t油筒0.3t鼓圈自重2.2t甩杆1.0t导索张紧力2.4t3、门架处荷载56.36t千斤顶自重0.58t千斤顶扁担0.2t吊脚手1.3t吊脚手施工荷载0.6t门架自重7.48t围檩1.5t模板支撑1.5t提升模板摩擦力42t4、作用在平台处荷载7.5t筒体外辐射梁自重0.8t平台板重2t平台外钢圈1.2t平台栏杆0

2、.5t平台施工荷载3t施工平台总荷载100.01t1、支承杆计算(Φ48×3.5钢管)公式：n=N／PN——总垂直荷载（KN）980KNP——支承杆允许承载力[P]=α40EI／K（L0+95）2α——工作条件系数取0.7E——支承杆弹性模量（KN／㎝2）20600KN／㎝2I——支承杆截面惯性矩12.19×104㎜4=12.19㎝4K——安全系数（2.0）L0——支承杆托空长度2m=200㎝P=α40EI／K（L0+95）2=0.7×40×20600KN／㎝2×12.19㎝4／[2.0×（200㎝+95）2]=40.36KN设计需用支承杆n=N／P=980KN／40.36KN=25根实际采

3、用44根满足使用要求设计需用千斤顶n=N／P=980KN／30KN=33台实际采用44台满足使用要求2、围圈计算（[18a]受力分析及构件选用见附图1）水平最大弯矩：MX=0.117qH×L2垂直最大弯矩：MY=0.1qV×L2qH——围圈承受水平荷载设计值qV——围圈承受垂直荷载设计值qH=qV=模板摩擦力+自重／围圈长度=440／3.14×19=7.375KN／m=7.375N／㎜L——提升架间距取1.8m=1800㎜即水平方向最大弯矩：MX=0.117qH×L2=0.117×7.375×18002=2795715N·㎜垂直方向最大弯矩：MY=0.1qV×L2=0.1×7.375×180

4、0㎜2=2389500N·㎜强度验算：[MX／(γX×WX)+MY／(γY×WY)]≤fMX、MY同上γX、γY取值为γX=1，γY=1WX——水平方向净截面抵抗矩；WX=108.3㎝3=108300㎜3WY——垂直方向净截面抵抗矩；WY=28㎝3=28000㎜3f——钢材抗弯强度设计值（215N／㎜2）即MX／(γX×WX)+MY／(γY×WY)=2795715/108300+2389500／28000=111.154㎜2小于f值215N／㎜2，满足使用要求。3、操作平台（受力分析图见附图2）(1)辐射梁内力计算q——均布荷载1000／36／8.2=3.388KN／m×1.4=4.743K

5、N／mF——鼓圈处集中荷载120.5／36=3.347KN×1.2=4.016KNP——单根辐射梁垂直荷载1000KN／36=27.778×1.4=38.89KNRA=RB=P／2=38.89KN／2=19.445KN∑ME=0则RDY×l1+RA×（l1+l2）-0.5×q（l1+l2+l3）2=0RDY×3+38.89×7.425-0.5×4.743×（3+4.425+0.775）2=0RDY=46.125KN（向下）RD=RDY／sinα=46.125KN／sin45°=65.231KN设∑MD=0则RE×l1-Fl1-q/2×（l1+l3）2+RA×l2=0RE×3-4.016×3-

6、4.743／2×32+4.743/2）×5.22+19.445×4.425=0RE=-38.259KN（向下）(2)上钢圈支撑内力Q上=n×HE/πDn——辐射梁根数（36根）HE——辐射梁轴心压力HE=RD×sinα=46.125KND——中心环梁直径（4.5m=4500㎜）π——圆周率Q上=36×46.125/(3.14×4.5)=117.516KN／m下钢圈受拉力Q下=n×RD×sinα/πD=117.516KN／m下钢圈垂直支撑受压力（总压力）N=nRERE=RD×sinα=65.231×sin45°=46.125KNN=36×46.125=1660.5KN(3)辐射梁强度验算（N／

7、An）+（MX／rxWnx）≤fN——轴心压力N=P=38.89KN=38890NAn——净截面积43.91㎝2=4391㎜2MX——X轴垂直弯矩MX=-0.5ql32=-0.5×4.743×0.7752=-1.424KN·m=-1424000N·㎜Wnx——弯矩作用下平面内受压区确定对X轴毛截面矩（㎜3）Wnx=216.56㎝3=216560㎜3rx——截面发展系数（1.05）即（N／An）+（MX／rxW