传动轴以及法兰盘的加工工艺过程

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1、传动轴加工工艺过程序号工序名称工作内容设备及主要工艺装备1备料下料：45钢，Φ35mm×125mm锯床2钳工校直，全长弯曲度小于0.2mm3热处理正火调质处理，4车车端面，钻中心孔控制总长为111mm卧式车床、中心钻5粗车双顶尖装夹，粗车6个台阶，长度达到尺寸要求，台阶直径上留2mm,倒2个圆角.车床6精车精车6个台阶，台阶直径上留0.5mm车床7钳画键槽及1个止动垫圈加工线钳工划线平台计划真8铣铣2个键槽及1个制动垫圈槽。键槽深度比图纸大0.25mm,作为外圆磨削的余量键槽铣床或立铣9钳校直，外圆跳动小于或等于0.15mm10修研修研两端中心孔

2、车床11磨磨外圆各部分到图纸要求的尺寸外圆磨床12检检验法兰盘加工工艺过程序号工序名称工作内容设备及主要工艺装备1除砂2车卡主大端粗车小端外圆周面Ø52.2*13及各端面粗车孔Ø30*20；车床3车以小端面外圆周面和端面为基准，粗车大端圆周面Ø81*32，ø122*15.3及各端面；粗车内孔Ø62，ø52*3及各端面；精车外圆周面ø80h11,ø120*15.3车螺纹底孔ø62.4*20，车30度锥面车螺纹M64*1.5；割槽4*1.5（距离左端16），4*0.5以B为基准；倒角C1,圆角R3;车床4精车以大端面和外圆柱面为基准，精车小端外圆ø5

3、2.3保证47.3的尺寸；精车孔ø36+0.020割槽3*0.5；倒角C1车床5钻①以端面A为基准钻三个ø11的通孔；钻ø16.5的孔；钻孔ø18*2；倒角C1;钻床6磨用同心轴插入大端孔精磨小端外圆周面及端面至尺寸磨7钳钻ø4的孔修去毛刺钳工划线平台计划真8铣铣端台M;铣端台N;倒角C铣床9修研修研两端中心孔车床10磨磨外圆各部分到图纸要求的尺寸外圆磨床11检检验