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1、1、原竹检验竹地板一般用毛竹做原料,但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系,竹龄小于4年,竹材内部成分的木质化程度不够,强度不稳定,干缩、湿胀率大,应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚,梢部壁薄。因此,一般选用胸径大于10cm,壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。2、断料毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分,截成规定长度。3、冲片将原竹冲成规则的竹条4初刨干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削,刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等,这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固,无裂缝,不开裂,不分层。竹条精刨后应进行分
2、选,将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄,也就是去除竹皮和竹肉部分,只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的,没有经过刨青去黄,表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同,在同一个干湿度条件下收缩变形率不同,所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分,含糖等营养成分较高,不去除也会容易生虫霉变。在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材,15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度,脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态,不去青、
3、不去黄,竹片胶合后,虽然竹地板厚度可达17mm、18mm,但胶合强度不好,反倒容易开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去之后,为使竹片组坯胶合严密,还要对其进行精刨,厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内,用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化,胶合度极强。5、蒸煮漂白或碳化竹材的化学成分与木材基本相同,主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多,在温湿度适宜的情况下,易遭虫、菌类的侵蚀,因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本色)或高温高湿的炭化处理(咖啡色),
4、除去部分糖分、淀粉类等抽提物,处理时加入防虫剂、防腐剂等,杜绝虫类、菌类的滋生。本色地板在温度90℃双氧水漂白,根具不同的壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时,6~8mm4小时。碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。二次炭化技术,将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化,使材质为轻,竹纤维呈“空心砖”状排列,抗拉抗压强度及防水性能大大提高。竹地板的生产工艺说明生意社2011年05月10日讯
1、原竹检验
竹地板一般用毛竹做原料,但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系,竹龄小于4年,竹材内部成
5、分的木质化程度不够,强度不稳定,干缩、湿胀率大,应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚,梢部壁薄。因此,一般选用胸径大于10cm,壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。
2、断料
毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分,截成规定长度。
3、冲片
将原竹冲成规则的竹条
4初刨
干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削,刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等,这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固,无裂缝,不开裂,不分层。竹条精刨后应进行分选,将加工尺寸不符合
6、要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。
对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄,也就是去除竹皮和竹肉部分,只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的,没有经过刨青去黄,表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同,在同一个干湿度条件下收缩变形率不同,所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分,含糖等营养成分较高,不去除也会容易生虫霉变。
在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材,15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度,脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态,
7、不去青、不去黄,竹片胶合后,虽然竹地板厚度可达17mm、18mm,但胶合强度不好,反倒容易开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去之后,为使竹片组坯胶合严密,还要对其进行精刨,厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内,用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化,胶合度极强。
5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化学成分与木材基本相同,主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多,在温湿度适宜的情况下,易遭虫、菌类的侵蚀,因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本
8、色)或高温高湿的炭化处理(咖啡色),除去部分糖分、淀粉类等抽提物,处理时加入防虫剂、防腐剂等,杜绝虫类、菌类的滋生。
本色地板在温度90℃双氧水漂白,根具不同的壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时,6~8mm4小时。
碳色
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