实木、竹地板铺设施工工艺 doc

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1、11.3.3.1实木、竹地板铺设施工工艺施工时应注意，基层平整度误差不得大于5mm。铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。毛地板应与龙骨成30°或45°铺钉，板缝应为2---3mm，相邻板的接缝应错开。在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定地板接缝应在龙骨的中线上。地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹桦边30°角倾

2、斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。毛地板及地板与墙之间应留有8---10mm的缝隙。地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.3---0.8mm内。单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm。溢出的胶液应及时清理干净。实木地板有架空、实铺两种铺设方式，可采用双层面层和单层面层铺设。1．架空式木地面这种木楼地面主要是用于因使用要求弹性好，或

3、面层与基底距离较大的场合。通过地垄墙、砖墩或钢木支架的支撑来架空，如右图所示。其优点是使木地板富有弹性、脚感舒适、隔声、防潮，缺点是施工较复杂、造价高。架空时木龙骨与基层连接应牢固，同时应避免损伤基层中的预埋管线:紧固件锚入现浇楼板深度不得超过板厚的2/3;在预制空心楼板上固定时，不得打洞固定。如图11-4所示。图11-4架空式木地板示意图2．实铺式木地面这种木地面是直接在基层的找平层上固定木搁栅，然后将木地面铺钉在木搁栅上，如右图所示两种实铺地面做法。这种做法具有架空木地板的大部分优点，而且施工较简单，所以实

4、际工程中应用较多。实铺时应采用防水、防菌的胶。如图11-5所示。图11-5实铺式木地板示意图一、施工准备：（一）材料准备1.实木地板：实木地板、木材、硬木踢脚板、其他材料其中，实木地板应符合所采用的材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于12℅.拼花木地板不大于10℅，实木地板面层和块材应采用具有商品检验合格证的产品木材要求木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、常用红松和白松等;毛地板常选用红松、白松、苏更及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材，杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种等级应

5、符合现行国家标准,含水率不大于12%.硬木踢脚板宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不大于12℅，背面满涂防腐剂其他材料包括防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8＃---10＃镀锌铅丝、50---100mm钉子（地板钉）、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火材料、胶粘剂应具有环保检测报告2.竹地板：竹地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料其中，竹地板应符合所采用的材料，应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量应符合国家现行标准。一般北方地区竹地板含水率

6、宜在8%一12%之间，南方地区宜在10%---14%之间。竹地板规格尺寸、允许偏差及检测方法见规范。胶粘剂可用8123聚氯乙烯胶粘剂、41巧建筑胶粘剂或其他经有关检验机构检验合格的胶粘剂。胶粘剂的选择必须满足现行国家标准其他材料防腐剂、8#---10#镀锌铅丝、50---100mm钉子、角码、膨胀螺栓(M6×65)等（二）机具准备1.实木地板：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等2.竹地板：平刨、压刨、小电锯

7、、电锤、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪等（三）作业条件1.顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到80%以上。2.墙面己弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。3.门窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并验收合格。4.水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。（四）技术准备1.认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。3.选定的样品板材应封样保存。提前

8、做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。4.对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。二、施工工艺（一）工艺流程：1.实木地板：基层处理→安装木龙骨→铺钉毛地板→铺实木地板面层→刨平、磨光→安装木踢脚线→油漆、打蜡2.竹地板：基层处理→安装木龙骨、横撑→铺钉毛地板→铺竹地板面层→安装木踢脚线(二)操作工艺：1.实木地板铺设（1）基层清理对基层空鼓、麻点、掉皮、起