《mc管理控制程序》word版

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1、PMC控制程序1.0目的使生产管理规范化，确保生产计划的按时完成.2.0范围适用于生产计划的制订、执行过程及交货的管理。3.0职责3.1.1负责由市场部所下的订单进行合同评审，对生产进行排期；统计各类数据报表。3.1.2生产、物料计划的制定及进度控制3.1.3生产物料损耗控制，以及控制仓库呆滞料发生以及呆滞料再次的合理利用。4.0流程图：（见最后一页）5.0程序内容5.1生产计划5.1.1销售接到订单后进行《合同评审》。5.1.2.1针对新机种或有技术要求的订单由市场部召集相关部门（研发、品质、采购、计划

2、等），对所接收订单的相关资料进行评审，再由各部门回复市场部交期。5.1.2.2PMC根据在制订单排期时间及所下订单数量实际生产需求时间，对市场部进行回复交货期。5.1.3制定《物料需求申请表》5.1.3.1根据市场部下达的生产指令单，依BOM清单及客户要求展开《物料需求申请表》。5.1.3.2《物料需求申请表》发放给仓库，生产，品质等部门。5.1.3.3PMC所下发的《物料需求申请表》是依据BOM清单及客户要求制定的.各部门在作业时需核对BOM清单，如有异常需开异常单，找相关部门确认。5.1.3.4针对于

3、生产部开出异常单需求增加的物料。相关责任部门需及时下发工程变更单或修改BOM。以避免在第二次生产时出现同样问题。5.1.4制定《生产计划排程表》5.1.4.1，仓库在收到《物料需求申请表》后半个工作日将<欠料明细表>提报给PMC，PMC根据<欠料明细表>下达采购指令，并追踪采购到货日期.5.1.4.2根根物料到货日期，生产订单交货期及各机种标准产能，制定《生产计划表》.5.1.4.3所有订单外领料需由PMC签字方能发料。5.1.5订单进度追踪5.1.5.1《生产计划表》制定好后，以电子形式发放给相关部门，

4、生产部门在一个订单完工后需提报《订单追踪表》给PMC部.5.1.5.2生产部需在第二天九点之前将头天的《生产日报表》（报表需由部门主管审核后）提交给PMC，PMC根据生产数量核对生产排程数量，生产是否按计划生产。如未按时完成订单，PMC根据生产所提交的《订单追踪表》或《品质异常单》汇总成《订单异常反馈表》转交市场部。5.1.5.3PMC部对因各生产部门人员问题，材料不良、机器故障，品质问题等影响交期完成的信息应及时反馈给市场部相关人员。5.2生产统计5.2.1成品统计所有成品入库及出货需由PMC签字后才可

5、生效。PMC根据各部门进入单据，统计库存数量。在接收订单时，以库存产品出货为先。5.2.2报表统计5.2.2.1根据日报表，制定月报表，年报表。5.2.2.2每周五下班之前生产、采购、仓库将周报表以电子档形式发给PMC统计后，发给总经理。5.2.2.3根据各部门提供的周报表，统计将制定出每月物料以及成品的进销存报表。6.相关文件6.1《文件与资料控制程序》6.2《记录控制程序》7.质量记录7.1《物料需求申请单》7.2《订单追踪表》7.3《订单异常反馈表》7.4《采购指令》流程使用记录权责部门/人配合部门

6、/人备注业务下指令单YESNO生产领取物料制定排程表物料是否齐全制定订单所需物料表请购与采购物料验收入库YESNONO品质确认YES入库或出货是否按时交货YES生产指令单物料采购申请表采购指令欠明细料表生产计划表生产日报表订单异常反馈表入库单出货单业务部PMC仓库PMC生产部生产部品质部PMC业务PMC财务品质仓库生产品质PMC采购生产品质各部门仓库PMC工程品质仓库公司各部门品质生产工程生产仓库PMC