造成锅炉飞灰含碳量高原因研究

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1、造成锅炉飞灰含碳量高原因研究摘要：飞灰含碳量是反映燃煤锅炉机组燃烧效率的主要运行经济指标和重要技术指标。合理控制锅炉飞灰含碳量，对安全生产运行具有重要的意义。本文通过对中宁发电有限责任公司锅炉飞灰含碳量高的因数进行分析，为锅炉高效经济运行提供参考。关键词：锅炉飞灰含碳量燃烧工况从锅炉效率考虑，机械不完全燃烧热损失和排烟损失是其中两个主要的热损失。排烟损失的降低是受到限制的，降低过多会造成尾部受热面的低温腐蚀。所以降低机械不完全燃烧损失是节能降耗的突破口，而降低飞灰含碳是其中重要的方面。锅炉飞灰含碳量每下降1%，锅炉效率上升0.519%，供电煤耗

2、约降低1.019g/kwho1现状调查我公司锅炉型号为WGZ1112/17.5-3,系武汉锅炉厂生产的亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用冷一次风正压中速磨直吹系统，双通道轴向旋流喷燃器，前后墙对冲布置，布置方式前墙三排燃烧器，后墙二排燃烧器。尾部双烟道，平衡通风，尾部烟道布置两台三分仓容克式空预器，每台炉配置两台轴流式动叶可调送风机，两台轴流式静叶可调引风机，两台离心式一次风机。炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣我公司节能质检中心要求锅炉飞灰含碳量指标降至2%以下2飞灰含碳量高的影响①会使锅炉效率有明显的下降，直接影响机组运行经济②会

3、造成飞灰变粗，增大尾部受热面的磨损，降低其使用寿命。③炉内飞灰的熔点降低，易引发受热面结焦。④会使电除尘效率降低，造成环境污染。⑤造成锅炉气温、壁温越限频发，运行调整难度增大，甚至会导致尾部受热面再燃烧，引发机组安全事故。3飞灰含碳量高的因数分析3.1—次风的影响一次风压过低，影响磨组干燥出力，甚至造成一次风管堵塞，着火点过于靠前，还可能烧坏喷燃气。一次风压过高，造成一次风速过高，降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，大颗粒的煤可能不能完全燃烧，造成飞灰含碳量增大。判断：r=0.2353.5机组运行工况的影响锅炉低负荷运行时，总煤量下降，炉膛温

4、度降低，受热吸热量也随之下降。造成飞灰含碳量升高。反之，在煤质不变的情况下，高负荷状态下，总风量增大，炉膛温度升高，虽然煤粉在炉膛停留时间短，但燃烧较为完全，有利于降低飞灰含碳量。因机组负荷的变化，还会造成磨组投入数量不同和炉膛配风的变化，所以要综合分析机组负荷对飞灰含碳的影响。另外，因为机组负荷受电网约束，所以还需在经济和安全中寻求最佳运行工况。3.6磨组运行方式和二次风配比的影响合理的燃烧器运行方式，可以保证火焰中心位置。锅炉磨组运行方式变化时，炉膛火焰中心位置随之改变，停运A或B磨启动D或E磨时，炉膛火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，排烟温

5、度上升，煤粉燃烧不完全，飞灰含碳量增大。故而，日常运行调整多投入下排燃烧器运行，根据机组负荷，少投或不投上排喷燃器。锅炉风量的控制要坚持一、二次风配合调节，二次风不仅要满足燃烧需要，还要补充一次风末端空气量不足的作用，此外，还在高温火焰中有搅拌混合的作用，强化燃烧，降低可燃物不完全燃烧损失。运行除了控制总风量外，还要调整二次风箱开度，满足喷燃器中煤粉浓度偏差造成的需求风量不同，一般按照塔形配煤、配风，适当保证下排喷燃气高煤量、高风量，保证煤粉有足够的燃烧时间和空间。降低飞灰可燃物，但也要防止锅炉结焦。锅炉正常运行时，炉膛应具有光亮的金黄色火焰，

6、火焰中心在炉膛中部，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点。4结束语通过对我公司锅炉运行现状的调查分析，找出造成锅炉飞灰含碳量高的主要因数，并对部分因数进行调整控制，降低了锅炉飞灰含碳量。由于锅炉运行是动态的平衡，飞灰含碳量受诸多因数影响，而且其中很多因数都是相互联系、相互制约，所以在实际操作中，因全面考虑影响因数，综合分析调整，最终达到降低锅炉飞灰含碳量的目的，保证锅炉安全、高效运行。参考文献：[1]望亭发电厂.锅炉[M].中国电力出版社，2002.[2]宁夏中宁发电厂.集控运行规程[S].2008.[3]姚文迗.电厂锅炉运行及事故处理

7、[M].中国电力出版社，2007.作者简介：王华（1982-），男，回族，宁夏平罗人，助理工程师，工学学士，专业：电气工程与自动化，目前研究方向：热能与动力工程，宁夏中宁发电有限责任公司运行部主控。海发林（1986-），男，回族，宁夏固原人，助理工程师，大专，专业：计算机应用，目前研究方向：热能与动力工程。