充填灌浆施工方案

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1、充填灌浆工程施工方案1、充填灌浆施工要点本工程采用充填灌浆对3、5、10、11、15、17、19坝进行加固，充填灌浆孔轴线为平行于坝顶轴线，孔深视实际情况而定；采用三序施工，孔口压力应符合设计要求，灌浆材料采用水泥：粘土=1：9粘土浆。充填灌浆总长度2297.08m。2、充填灌浆施工1)充填灌浆施工工序图如下所示：施工准备案备造孔制浆灌浆终孔处理验收2）施工准备①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿轴线方向每隔10米设一组观测标点，每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。③准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土

2、料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。④施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验孔不少于3个。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。3）造孔①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔顺序先上游排，后下游排，分2序跳跃式造孔。①造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。用泥浆护壁造孔。②好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析

3、处理。4）制浆①制浆材料为土料和水，土料物理性质指标如下：项目指标塑性指数10～25％粘粒含量20～45％粉粒含量40～50％砂粒含量﹤10％有机质含量﹤2％可容盐含量城﹤8％水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。②拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。泥浆物理力学性质指标一般应控制如下：项目指标容重1.3～1.6g/cm3粘度30～100秒稳定性〈0.1g/cm3胶体率﹥80％失水量10～30cm3/半小时5）

4、灌浆①先灌坝上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。②充填灌浆采用分段灌注方法。由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。③浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，浆液的容重按技术要求控制。④作好灌浆记录，并绘制图表。６)灌浆综合控制综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。①每孔每次平均灌浆量，以孔深计每米孔深控制在0.5～1.0m3，每孔灌浆次数应要6次以上。充填灌浆按少灌浆多复的原则进行。②两次灌浆间隔时间不应少于

5、5天。③孔口压力，应控制在设计最大允许灌浆压力以内。尽量避免坝面出现裂缝。７）灌浆结束标准及封孔①当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。②当每孔灌完后，待周围泥浆不流动时，可将孔内浆液取出，扫孔至底，注满容重大于1.5g/cm3的稠浆。如果浆面下降，可继续注稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。８）灌浆出现问题的处理（同劈裂灌浆）3、机械设备选用和配置根据工程量及施工进度的要求,其灌浆施工机械设备有如下表(专用于充填灌浆）：项次名称规格单位数量说明1型钻机XU-100台22灌浆机S-2DN6/30台13BW-250/50台14灰浆搅拌机HJ200台25泥浆搅拌机

6、NJ-500升台26抽水机2PN-4-35台37潜水泵台28东风自卸车5吨辆19钻机配套设备m若干10灌浆配套设备m若干11打浆机D-12台212砂浆泵HB-50/151台机械设备选用和配置表:4、劳动人员组织（1）管理人员4人（6）观测员3人（2）技术人员2人（7）修理工、电工2人（3）制浆人员18人（8）记录人及管料员3人（4）灌浆人员6人（9）采购员1人（5）汽车驾驶员2人（10）钻机操作工24人