道渣破碎生产线工艺问题分析

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1、道渣破碎生产线工艺问题分析郑州铁路同西安铁跻分局颇家河石料供应段(原颇家河采石场)，扩能改造工程。于1995年破土动工，1996年投产使用，至今以整整三年了。经过三年不断调整、改造。现以完全可以达到设计生产能力。下面介绍年产10万立方米道碴破碎生产线工艺设计中应该注意的问题及工艺部分的改造过程。一、总体概况原设计口的是扩能，形成年生产能力10万立方米，设计宗旨为:投资少，建效快，设备先进，施工周期短，经济实用。根据本场的实际情况，破碎，筛分采用二段:闭路工艺流程。在施工过程中，我们严抓质量关，几何尺寸控制精确，结构强度高,稳定性好。我们本着这种目的和方针，只用了半年时间

2、就完成了全部配套10万立米生产线的建设，并提前投入使用分析：(1).破碎、筛分流程计算力法准确，完全可以达到63立方米/H。(2)第一段最人进料粒度应选择不人于550mm.(3).宽度、带速成1.6M/S.料仓、矿车撒料配套设计附合生产要求。(9).一字型布局合理，可行.但我们在设计时，由于给料机的存在，虽然把摆在一条直线上，由子破碎机高差，迫使PE600X900破碎机荒料仓向后移了2M。在整体布局上不太美观。但不影响生产，所以我们没有变动。现提出个人看法:可以把PE600X900破碎机于一号皮带"T“字安装，正面下料比较好，减少下料对带面的侧向冲击，延长胶带使用周期。

3、二、破碎设备选型及配套部分屮的问题：通过三年的生产使用，原设计设备的选型及配套是合理的。原设计ZL-40轮式装载机三台，由于使用PE600X900破碎机，破碎荒料粒径加大。我们使用ZL-50装载机二台，同时减少了荒料孤石爆破的数量，降低了成本。荒料运距300m,原设QD352黄河自卸车5台改为3台。在三年生产中我们发现原设计存在的问题及改造方法：(1)随着对破碎设备性能熟练掌握及生产能力的提高。发现原设计3ZD-1540振动筛，在H产400立方米时道碴质量不好。第一层筛面淤积，给料机速度加大时能造成振动筛停机.按设计理论计算3ZD-1540振动筛是满足筛分要求的.但在使

4、用中出现不足。后来我们加长筛面长度1000mm,调整配重，使质量有所提高。但还必须在给料机上控制给料量，我们计划将3ZU-1910振动筛更换为ZU-1860型，使设备配套合理，提高产量、质量。(2)在使用中我们发现，TD758001号皮带机<下>胶面破裂、剥落。原因是一字型布局侧面下料冲击力大造使我们两年换了二次胶带，为减小冲山力，节约胶带。我TU758001号皮带机头架提高，并向前伸，尾架下落。一是为了减少1号带回空带面土沫落地，增加劳动强度。二是提高PE600X900破碎机下料门与皮带机的高差，变侧向下料为按皮带饥运行方向正面下料。减小冲击力，减小胶带而

5、磨耗.经过一年的使用效果良好。(1)由于地形纵断面条件限制，筛分楼与反向设置差8M,这就造成成了2号皮带机过长。（63m）坡度较大，（15度）根据实际我们采用了摆线针轮式电动滚筒，无逆止功能。由于装置在9米高架上.对安装和维修都很不方便。加之皮带过长，因购皮带件总长度只有100m,固必须造成两面个接头，且坡度较大，产量又高，皮带接头山由于所受拉力过大。易断裂。接头维修量大，又因为当突然停电时没有逆止装置.停机时受里力作用皮带就会下滑倒转，增加了劳动强度，也很不安全。这在我们设计中没有考虑到。为此我们改成带式逆止装置。建议今后仰角输送机驱动滚简应采用有逆止滚筒。（4）PE

6、600X900与GZ-9型的选型和配套我们认为最为合理l>GZ-9型性能稳定.可调范围大，操作简单。2>、遇超大块石时可单块给料。3>、给料均匀，提高了PE600X900破碎机的破碎效率。4>、角度调整范围1度一10度。使用中的经验GZ-9型给料机较扳式给料机投资少，安装方便，建议设计中优先。安装最佳角度为5度-10度之间。给料过程屮应保持斗槽中存料，以减少石料对槽底的冲击及冲击破碎机动颚只、电器I,;制及配翼。电器控制从配交设计由于资金缺口大。施工时间紧，加之名种配电拒白己制造，所以在投产后我们又增加了一部分装置。原设计分两个配电室，并进行远距

7、离控制.远离粉尘区。这对电器保护延长使川寿命起到了很大的作用。三年來没有发生过任何事故和电气停机现象。由于都是远距离控制，我们增加了电器联络装置。对在起动、停机、故障时对安全作业起到了很大的作用。增加了皮带机起动，联络装置，根据皮带机的运输顺序进行联锁.即起动时，停机时间按反顺序操作减少了事故，保证了安全。针对低压线路较长，压降大，我们进行了终端补偿，减少了停机次数。三来年，生产线一直用电保持在1.8-1.7度/立方米之间，生产量保持在50-60立方米/H，生产能力最大可达到1立方米/min以上。本文为巍立路桥原创，转载请注明出处：www