无碳小车s型工艺设计报告模板

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1、材料内蒙古科技大学工程训练中心2A12工序名称机械加工工艺方案设计毛坯种类板料毛坯外形尺十60X40X8每毛坯可制作件数零件名称每台件数工序内各工序简图机床夹具第1贝无碳小车轴承座6刀具编伞产纲领生产批a备注量具附具500台/年45台/JJ工时(min)1下料60X40DJ4012带锯条卡尺0〜15060①铣底面保证平面度0.1;②铣成形保证尺寸45、16±0.01、4及R12.5。45oO十

2、V—10,1加工中心VDL-1000平U钳（1）10立铣刀卡尺0-15010①钻4）16.5孔，铰孔4）17o.o

3、2,以侧面为定位面钻孔，保证尺寸16±0.01;②钻*4通孔，保证尺寸35±0.1。0.140加工中心VDL-1000平□钳小16.5钻尖，*4钻头，铰刀（改磨）卡尺0〜150内径千分尺0〜25内蒙古科技大学工程训练中心材料2A12毛坯种类板料编制（日期）

4、审核（日期）标准化（日期）会签（円期）机械加工工艺方案设计毛坯外形尺寸60X40X8总3页产品名称零件名称第2页无碳小车轴承座每毛坯可制作件数1每台件数6编号：生产纲领500台/年生产批量45台/月备注去毛刺5检验Sil:m淸理毛刺。钳工台小抨5检验各尺

5、寸:0.1;45、R12.5、16±0.01、4、4>17侧、16±0.01;、4）4、35±0.1。标记处数更改文件号签字闩期编制（円期）检验平台卡尺0〜150内径千分尺0〜25申核（闩期）标准化（闩期）会签（闩期）内蒙古科技大学工程训练中心加工工艺分析总3页第3贝编号：产品名称无碳小车生产纲领500台/年零件名称转动套生产批量45台/月制定零件的机械加工工艺规程时，首先要对照小车装配图分析零件图，熟悉该零件的用途、性能及工作条件，明确零件在小车中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解卯研究各项技术条件制

6、定的依据，找出主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时釆用适当的措施加以侃证。K面着重对该零件进行结构分析和技术要求分析：(1)零件的结构分析零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。在现有的工艺条件K，既能方便制造乂有较低的制造成本。①「此零件外形上分析，该零件为框架类零件，K表則为平ifii和阋弧面，这种不同表ifif组合形成的特点，找到按加工工艺方案设计的加工方法和加工路线；②根据零件各加工表而要求的不同，可以将零件的加工表則划分为主要加工表和次要加工表而，以保证

7、主要側的加工精度。(2)零件的技术要求分析技术要求既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理，技术要求包括以下两方面：①加工表面的尺、j•精度、形状精度；②各加工表面之间的相互位罝精度，零件的尺寸精度、形状精度、位®精度和表面粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。(3)中批量生产纲领：①为保证加工精度，对所有加工部位应采用粗、精加工分开的原则；②采用专用工装保证加工质景；③加工中心加工时，注意夹具的精度；④工艺路线的拟定，尽呈使工序集中來提高生产效率，除此以外，应考虑经济效益，尽可能降

8、低生产成木。同时对工人的技术要求相应降低。减少劳动力成本。