分片式多路换向阀性能试验规范

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1、Q／ZGYJJ070409－2010浙江高宇液压机电有限公司企业标准　　Q／ZGYJJ070409－2010分片式多路换向阀性能试验规范编制：审核：会签：批准：二O一O年十月十六日3Q／ZGYJJ070409－2010浙江高宇液压机电有限公司企业标准分片式多路换向阀性能试验规范Q／ZGYJJ070409－2010一、适用范围：本规范适用于指导DL20系列、WJ30系列等分片式多路换向阀及其辅助阀（包括主安全阀、次级溢流阀）的出厂试验。二、试验条件：1.试验用油：N322.试验油温：50±5oC3.试

2、验用油液的固体污染等级不得高于ISO4406－19/16级。三、引用标准1.JB/T53359-1998液压多路换向阀产品质量分等2.JB/T8729.2-1998液压多路换向阀产品试验方法四、试验项目、方法、步骤及要求（见表1）表1序号试验项目类别试验方法试验要求1油路型式与滑阀机能必试P口进油，各换向滑阀推拉换向，观察各油口通油情况，检查油路型式与滑阀机能。应符合图纸要求各位置上能准确供油。2换向性能必试将压力调到0.75倍公称压力，阀杆往复换向。各阀杆应灵活、轻便，能自动复位，定位准确可靠3主

3、安全阀性能调压范围与压力稳定性必试安全阀的调节螺钉由全松到全闭，再由全闭到全松，反复连续三次，由压力表观察压力上升与下降情况。压力表指针应平稳上升与下降，不得有异常噪声和振动,调压范围应符合规定值压力振摆必试调节安全阀到公称压力，由压力表观察压力振摆值。不得超过规定值开启特性必试逐渐增加系统压力，当压力升至规定的开启压力值时，在T口测量1分钟的溢流量。不得超过规定值闭合特性必试降低系统压力，当压力降至规定的闭合压力值时，在T口测量1分钟的溢流量。不得超过规定值调定安全阀压力必试调定安全阀至规定的压力

4、值，然后拧紧锁紧螺母定压准确装入阀中复调必试以上几项是在试验阀座上进行，试好后再装入被试阀中重新按用户要求调定压力值并拧紧锁紧螺母。定压准确3Q／ZGYJJ070409－20104次级溢流阀调压范围与压力稳定性必试过载阀的调节螺钉由全松到全闭，再由全闭到全松，反复连续三次，通过压力表观察上升与下降情况。压力表指针应平稳上升与下降，不得有异常噪声与振动，调压范围应符合规定值。压力振摆必试调节过载阀至公称压力，由压力表观察压力振摆值。不得超过规定值开启特性必试逐渐增加系统压力，当压力升至规定的压力值时，

5、在T口测量一分钟的溢流量。不得超过规定值调定压力必试调定过载压力至规定值，然后拧紧锁紧螺母。定压准确装入阀中复调必试以上几项是在试验阀座上进行，试好以后再装入被试阀中重新按用户要求调定压力值，并拧紧锁紧螺母。定压准确5内泄漏中立必试各阀杆处于中立位置分别在各工作油口加入0.75倍公称压力，除被试油口与T口外，其余各口堵死，在T口测量泄漏量。不得超过规定值换向抽试主安全阀、过载阀闭死，A、B油口堵住，阀杆处于换向位置，P口进油，压力0.75倍公称压力，在T口测量一分钟后的泄漏量。不得超过规定值单向阀必

6、试主安全阀、过载阀闭死，A口进油，P、B油口堵死，阀杆处于换向位置，压力0.75倍公称压力，在T口测量一分钟后的泄漏量。不得超过规定值6压力损失中立位置抽试P口（接表）进油为公称流量，转向口敝开，主安全阀、稳口安全阀调至高压或全关闭。各阀杆处于中立位置，T口(接表)回油，测此时压力损失。△PP→T=PP-PT压力损失不得超过规定值换向位置抽试与上述状态相同，其余阀杆分别处于换向位置，各工作油口均接表，T口（接表）回油，油流方向：P→A→B→TP→B→A→T压力损失不得超过规定值7背压试验必试T口进气

7、，气压为0.8MPa,其余口全部堵死，浸入油中，观察各油口及密封面情况。不得有气泡产生8耐压试验抽试对试件各承压油口加压A、B油口为25MPa，转向口为15MPa，保证所有承压油腔均受到试验油压，保压5分钟。试件应完好无损,铸件表面无“冒汗”动、静密封面无外渗漏。9操纵力抽试P口通以公称流量，A1、B1口堵死，压力调至公称压力的75%，T口回油阀杆分别换向用测力计测量被试阀杆的操纵力。不得超过规定值3Q／ZGYJJ070409－2010Q／ZGYJJ070409－2010五、附录：分片式多路阀功能参

8、数与性能指标参数指标产品型号项目产标DL20（WJ30）公称压力MPa20公称通径mm20公称流量L/min160主安全阀性能调压范围MPa8～20公称压力MPa20开启率%≥93闭合率%≥88压力振摆MPa±0.5调定压力MPa用户确定溢流量L/min2.5%满开溢流量次级溢流阀调压范围MPa6～30公称压力MPa20开启率%≥88压力振摆MPa±0.5调定压力MPa用户确定溢流量L/min2.5%满开溢流量压力损失MPa中立≤0.7+0.05N换向P－A－B－T≤