资源综合利用系统简介

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1、工园区涵盖四个生产系统，分别是焦化系统、甲醇系统、苯加氢系统和醋酸系统。下面对各系统作下简介：焦化系统煤场中的精煤按一定配比混合粉碎后送到煤塔，给料捣同成煤饼装入焦炉炭化室高温干馏后生产出成熟的焦炭，经熄焦、控水、筛分后得到不同规格的焦炭,95%对外销售，5%送醋酸系统造气使用。炼焦过程中产生荒煤气，经循环氨水喷洒冷却后送到冷鼓工区分离出焦油和氨水，脱水后得到焦油成品；再经脱硫去除硫化氢在硫铵工区用浓硫酸喷洒后结晶、干燥得到硫酸铵成品。在洗脱苯工区用洗油循环吸收煤气中的苯，蒸馏后得到粗苯产品。经过净化的煤气45%供焦炉地下室加热，

2、55%作为生产甲醇的原料气。在冷鼓工区产生的剩余氨水经过蒸氨产生浓氨水，与热力系统锅炉装置产生的烟道废气经脱硫得到硫酸铵成品。甲醇系统来自焦化系统生产的净煤气与醋酸系统产生的尾气进入气柜混合，经焦炉气压缩提压入精脱硫，去除无机硫及转化后的有机硫，与空分生产的氧气、转化汽包副产的中压蒸汽在转化炉内转化生成所需一氧化碳、二氧化碳和氢气，经合成气压缩提压，在合成塔内合成出粗甲醇并产生废气即驰放气，汽包副产低压蒸汽入热力系统低压蒸汽管网；粗甲醇经精馏后生成精甲醇，供醋酸生产。合成产生的驰放气，经一次减压后给苯加氢提供氢原料，经二次减压16

3、%供转化预热炉燃烧用，84%供焦炉地下室加热。苯加氢系统甲醇驰放气在PSA制氢工区去掉杂质，得到高纯氢气。焦化粗苯在预处理工区分离掉重组分即重苯残油，得到轻苯。在加氢精制工区将轻苯中的含硫、氮、氧的杂环烃及不饱和烃与氢气进行加氢反应，生成的加氢油经稳定塔除去溶解的不凝气后送到预蒸馏进行预分离，塔顶得到的主要含苯和甲苯的BT馏分再送到萃取蒸馏，先将小部分非芳烃除掉再精馏分离得到纯苯和纯甲苯成品；塔底得到的主要含二甲苯的XS馏分送到二甲苯蒸馏，分离掉二甲残油，提取的乙基苯和二甲苯混合后得到二甲苯成品。副产的的重苯残油、二甲残油、非芳烃

4、外售，加氢精制产生的解析气并入焦化荒煤气管线中。醋酸系统焦炉产生的烟道废气进入C02回收工区，回收的高纯C02与空分生产的氧气及焦化系统供给的焦炭在造气炉内反应生成主耍含一氧化碳的粗煤气，再进预净化工区初步除尘，经压缩提压后进入脱硫工区、脱碳工区，经精制得到合格的一氧化碳送醋酸反应区，在反应器内与甲醇系统供给的精甲醇进行羰基甲醇法合成粗醋酸，经精馏提纯得到合格的醋酸成品外售；而反应器未反应完全的尾气回收到甲醇系统补碳。热力系统供应中压蒸汽（压力：3.6Mpa,流量：80t/h）给空分背压式汽机做功，副产的蒸汽（压力：1.5lpa

5、,流量：90t/h）经减压后56%供给精馏工区用（压力:1.4MPa,流量:50t/h）,22%供C02回收工区用（压力:0.6Mpa,流量:23t/h）,22%输入热力系统低压蒸汽管网（压力：0.6Mpa,流量：22t/h）。四套生产系统资源综合利用主要表现在以下三个方面：一.烟道废气回收烟道废气是指由各类炉排放的热气体，含有二氧化碳、二氧化硫、水蒸汽、氧、氮、灰尘等，也可能含有一氧化碳、氧化氮等有害物质，需耍经气体净化装置处理后排空。本工业园区产生烟道废气由焦炉和锅炉两个装置产生。焦炉每小时产生约14万Nm3/h，含有二氧化碳

6、6-7.5%,入C02回收工段作合成醋酸的原料，采用复合胺溶液吸收分离，整个装置共投资约3000万元，可以回收（：02量4000Nm7h,回收率可达75-80%,大大减少了温室气体的排放量。同时利用烟道气温度进行蒸汽副产，可以产0.4MPa蒸汽5t/h。锅炉每小时产生烟道废气约17万Nm3/h,含有二氧化硫3000mg/Nm3,与焦化系统的富氨水在脱硫工区生成硫酸铵产品。与传统脱硫装置比较.•投资优本低,不造成二次硫污染，且生产的硫酸铵产品可作为绿化植物肥料。二.驰放气回收驰放气是化工生产中，不参与反应的气体或因含量低不能利用，在

7、化工设备或管道中积聚而产生的气体。由于其影响设备的传热效果、影响反应速度和进度、降低生产效率等，驰放气必须定期排放。甲醇合成产生的驰放气，主要含有：H2:76.88%;C0:5.52%;C02:4.67%;CH4:3.40%;N2:10.98%。经一次减压约10000-12000Nm7h供焦炉地下室加热，约2300Nm7h供转化预热炉燃烧，约900Nm7h供苯加氢作氢原料，用驰放气提氢生产纯苯这套工艺为全国首例。一.醋酸尾气回收C0+2H2=CH30HC02+3H2=CH30H+H20焦化系统产生的煤气H:C=2.45,理论值在：

8、2.15原料不会浪费。醋酸尾气主要含有CO:69.23%CO2：8.10%H2:15.16%等，若不利用则可能到火炬燃烧。4月投资约48刀从醋酸脱碳工区引管线到甲醇系统气柜，5月底投用效果良好。主要表现在：（1）日提高产量约16-18吨；（2）转化