涂装前处理对阴极电泳涂膜质量的影响

《涂装前处理对阴极电泳涂膜质量的影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、涂装前处理对明极电泳涂膜质量的影响1引言随着我国科学技术的不断进步，各行各业越来越重视产品的内在和外观质量，汽车车身普遍采用了高P比的锌、锰、镍三元磷化液，配套阴极电泳底漆，以保证车身具有优良的防腐蚀能力（中性盐雾试验lOOOh，单侧扩蚀不大于2mm），同时为高装饰性而漆打下良好的基础。本文针对生产中出现的一些问题，结合本人的工作经验，总结出一些涂装前处理对阴极电泳涂膜质量的影响因素及控制方法。2涂装前处理及阴极电泳的工艺过程分析涂装前处理及阴极电泳的工艺过程见图1。图1阴极电泳工艺过程2.1手工预清理该工序工作内容主要是用砂布打磨

2、去除锈蚀，再用预擦洗剂擦净车身外表而的厚重油污，要求处理后的车身外表而无锈蚀、无厚重油污，为后序脱脂、磷化打下良好的基础。2.2热水洗该工序又称洪流水洗，是用大流量的热水从车身前风窗冲入车身内部，冲洗掉车身内部的铁屑、焊渣和灰尘等杂物，同时活化油污，便于下道工序脱脂。2.3预脱脂和脱脂这2个工序是用脱脂剂喷淋、浸洗车身，以除去车身内外表面上的油污。一般预脱脂槽为喷淋槽，脱脂剂浓度较高，脱脂槽为浸洗槽，有出槽喷淋，槽液可向预脱脂槽溢流。生产中要监控的参数是脱脂剂浓度、槽液温度和喷淋压力，巡检主要检查喷嘴角度、是否堵塞等，如发现槽液屮油

3、污含量高，除油能力下降，应及时换槽。脱脂是涂装前处理的基础，如果车身表面油污淸洗不干浄，会影响后序磷化，使磷化膜不完整，甚至返锈，进而影响电泳涂膜质量，产生花斑、颗粒等弊病。2.4水洗脱脂后的两道水洗工序是为Y冲洗干净车身表面残留的脱脂剂。一般第一道水洗槽为喷淋槽，第二道水洗槽为浸洗槽，有出槽喷淋，生产屮可让槽液保持溢流，只需监控喷淋压力即可。2.5表调这个工序是用胶体钛盐水溶液处理车身表面，取代车身表面残留的脱脂剂屮的碱性离子，形成致密的磷化结晶屮心。在高P比的磷化体系屮，表调工序必不可少，车身表面只有经过表调处理，磷化时才能生成

4、球状结品，形成致密、均匀的磷化膜。生产屮只需监控pH即可，但胶体钛盐易老化，必须定期换槽。2.6磷化该工序是用磷酸及磷酸盐对车身表面进行处理，生成致密、均匀的磷化膜。磷化的A的是给车身提供短期的工序间防护，防止车身表面产生锈蚀，提高电泳漆膜的附着力和防腐蚀能力。生产屮要监控的参数是游离酸度、总酸度、酸比、促进剂浓度、槽液温度等。本公司磷化工作温度为40°C,生产过程屮需要用热水间接加热，热水温度最高不能超过70°C，否则会因为磷化液高温下沉淀堵塞换热器。磷化过程屮在车身表面生成磷化膜的同时，会生成磷化渣沉淀，要求磷化槽液屮磷化渣的含

5、量在3.0xl0_4以否则磷化渣会吸附在车身表面，冲洗不掉时会影响电泳漆膜质量，产生漆膜颗粒等弊病；磷化渣还会堵塞循环管路和喷嘴，使磷化膜不均匀、发花，影响电泳漆膜质量，产生电泳花斑。生产过程屮需专人监控，保证磷化除渣机工作正常，必要时通过倒槽的方式淸理磷化槽和循环管路屮的磷化渣。磷化液和促进剂的补加最好采用滴加方式，尤其是促进剂，直接加入会产生大量沉淀，浪费原材料，还会污染槽液。2.7水洗磷化后的两道水洗是为了冲洗干净车身表面残留的磷化液和磷化渣，防止污染电泳槽或影响电泳漆膜质量。2.8纯水洗磷化后的纯水洗是为了冲洗干净车身的杂质

6、离子，防止污染电泳槽或影响电泳漆膜质量。一般为浸洗槽，有出槽喷淋，需要监控槽中纯水的电导率和喷淋压力。2.9明极电泳阴极电泳是前处理及阴极电泳线的核心。其对磷化膜的耍求是外观均匀、致密、无返锈、高P比、耐碱性好，膜厚为2〜3gm。目前本公司使用的是高泳透力、锐边包覆效应好、低温阀化、无铅阴极电泳漆。生产中耍监控的参数是同体含量、颜基比、MEQ、有机溶剂含量、pH、电导率、槽液温度、电泳电压和电泳时间等。细菌是阴极电泳系统经常被忽略的因素。阳极液循环系统大量细菌繁殖会堵塞极液循环管路，使阳极管被腐蚀，电泳槽液中一般含有杀菌剂，不会使细

7、菌繁殖，但前处理各槽如果有细菌繁殖，被车身带入电泳槽会使电泳涂膜外观粗糙，还会堵塞超滤系统，使超滤液透过量下降，异致超滤膜早期报废。因此,除了阳极液循环系统耍定期杀菌外，前处理各槽也耍定期杀菌。止常生产条件下,超滤液一般无需排放。但如果生产过程控制不良，车身如因磷化膜返锈、冲洗不净等原因，带入电泳槽的杂质离子较多，电泳槽液电异率偏高，会严重影响电泳涂膜的质量，这时就需要排放部分超滤液，然后补加助剂、中和剂等；同时排放的超滤液废水处理成本非常高，因此应加强前处理过程控制，尤其注意控制磷化后的纯水洗的滴水电导率小于4(^S/Cm,尽量不

8、排放超滤液。车身出槽时必须有新鲜超滤液进行喷淋，保持车身表面润湿，否则车身上黏附的电泳漆有可能干结，使电泳漆膜出现花斑弊病。2.10UF1喷淋冲洗、UF2浸洗、UF3喷淋冲洗生产屮要监控的参数是固体含量、pH、电导率、喷淋压力等。巡检