仪表壳的二次推出机构设计

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1、仪表壳的二次推出机构设计摘要：本文通过一个仪表壳的实例，介绍了二次推出在注塑模具中的应用。关键词：仪表壳二次推出模具结构一、前言由于成品的形状特殊或者是量产时的要求，如果在一次推出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次推出动作。这样的推出动作设计，称为二次推出。二次推出，能够让顶出行程顺畅化，对于推出行程较大的产品，利用二次推出可以减少推杆在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品的缺陷。二、产品分析如图一所示，仪表壳材质为ABS，用JX760注射机生产，要求一模一穴。产品两侧面有侧孔

2、和侧凹，面板有外观要求。根据分型面应设在产品最大外形处并保证外观的要求，确定A—A为分型面，面板的几个孔的碰穿位选在A—A面，两个φ1.5的碰穿孔和25×19×1侧凹由侧向分型机构成型。从产品零件图可以看出，较深的型腔需开设在动模一侧，在推出时脱深型腔和脱型芯在一侧完成，所需推出力相对较大，需设计二次推出。三、模具结构设计模具结构如图二所示。1.浇注系统浇注系统采用轮辐式浇口，在面板显示屏口处布置。此浇口设计保证了采用单分型面模具结构，降低了成本，并保证了面板处的外观。不足之处是产品两侧不能同时注满，壁

3、厚处易产生收缩痕，需注塑参数调整来保证成型。2.侧向分型机构设计这套模具采用两个滑块分别成型内凹和通孔，成型内凹的滑块用斜导柱进行导向，成型φ1.5通孔的滑块因为脱模力较小采用弹簧作为分型动力。3.推出机构设计二次推出分单推板和双推板的形式，因为JX760的容模厚度较小，所以不宜采用双推板形式。单推板二次推出有弹簧式和定距拉板式，因为弹簧式工作不可靠，所以我们采用定距拉板式，由拉板拉动动模完成脱型芯的第一次推出，推板上设置的八个推杆完成第二次推出。4.模具工作过程注塑完成后，注射机带动动模部分在分型面ⅰ

4、—ⅰ处分型，定模板上的斜导柱和动模板上的T形槽迫使滑块移动，侧型芯与产品分离；当分型面打开一定距离时，拉板拉动推件板使产品与动模型芯分离，到达开模行程设定值后推板带动推杆动作，把产品从型腔中推出，完成一次分模。四、结语该模具采用了侧向分型和二次推出机构，保证了产品的成型，实践证明此设计合理，目前该产品已量产。