影响回转窑煅烧硫挥发系数的因素有哪些

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1、影响回转窑锻烧硫挥发系数的因素有哪些核心提示：在预分解窑系统内，燃料内所含的硫在窑尖和分解炉内燃烧生成S02,均被碱性氧化物和CaO所吸收，生成硫酸盐。部分硫酸盐在熟料的煆烧过程中，分解释放出S02,然后又被吸收生成硫酸盐，形成硫循环，而未被分解的硫酸盐随熟料从窑头落入篦冷机内冷却。在预分解窑系统内，燃料内所含的硫在窑头和分解炉内燃烧生成S02,均被碱性氧化物和CaO所吸收，生成硫酸盐。部分硫酸盐在熟料的緞烧过程中，分解释放出S02,然后又被吸收生成硫酸盐，形成硫循环，而未被分解的硫酸盐随熟料从窑头落入篦冷机内冷却。这些生成的硫酸盐可以形成好几种复硫酸盐，其熔融温度较低(600

2、°C〜900°C)。上述硫酸盐的液相与物料夹杂在一起，黏附在耐火砖表面上，形成结皮。黏附的物料愈多，则结皮愈厚。而物料中硫的挥发系数愈高，则硫的挥发量也愈多，所生成的硫酸盐也愈容易集中在某一部位；因而结皮也愈厚，严重影响窑的锻烧。要消除或减缓硫对回转窑煅烧的影响，重要措施是一方面减少原燃料中硫的含量，另一面减少窑内硫酸盐的挥发量，也就是降低硫的挥发系数。影响硫的挥发系数的主要因素如下：(1)硫碱比所谓硫碱比是指物料中所含的S03和K20与Na2O之间的摩尔比值。硫碱比的数值愈高，则挥发系数也愈高。若是物料中的S03含量低，意味着所有的S03均与碱的氧化物生成不易挥发和分解的硫酸

3、碱盐；若是物料中S03含量过高，意味着生成硫酸碱盐后，剩余的S03则与CaO生成易挥发分解的无水石膏(CaS04)。硫碱比愈高，则生成的CaS04愈多，挥发系数也愈高。通常，熟料的硫碱比最好控制在0.6〜0.8，最大不超过1.0。(1)窑气中的氧含量硫的挥发系数随窑气中氧含量的增加而降低。窑内硫的挥发主要来自CaS04,其受热分解方程式如下:CaS04<->S02+Ca0+l/202在上述反应方程式中温度一定时，当02含量增加，物料中的CaO和S02含量减少，CaS04含量增加，硫的挥发系数下降。当02含量降低时，物料中的CaO和S02含量增加，CaS04减少，挥发系数增加。硫

4、含量高时，窑尾废气的氧含量应控制在2.5%左右。(2)煤粉不完全燃烧硫的挥发系数随窑内局部碳(C)的存在而增加。在窑的过渡带，当窑内呈现煤粉不完全燃烧时，部分煤粉落至物料表面上，此时，物料内的硫酸碱盐和CaS04与C作用生成S02,其方程式如下：K2S04+C-K20+S02+C0CaS04+C->CaO+S02+C0必须避免燃料的不完全燃烧，避免窑内出现还原气氛。(1)锻烧温度和高温下的停留时间硫的挥发受温度的影响很大，温度达到1220°C以上时，CaS04开始分解，因此降低烧成温度、缩短熟料在高温下的停留时间，是减少硫酸盐分解的重要措施之一。为了降低熟料的烧成温度，可提高生

5、料的易烧性，磨细生料，降低熟料SM，避免熟料过烧，适当提高熟料f-CaO的控制指标。此外，还可降低窑的热负荷，适当降低窑的产量，提高二次风温，提高5级旋风筒的分离效率。可能的话，可以丢弃部分或全部窑的回灰，使之不参与循环。