液压设备管理规定

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1、液压设备管理规定1总则1.1为了保证液压系统正常工作，加强日常检查、定期检查、维修清洁性，特制定本规定。2清洁性2.1液压系统85%的故障是由于汕液及其污染造成的，所以在检查和维修吋要关心清洁度，维修液压系统时，必须注意绝对清洁的条件，因为污染物乃是液压系统最危险的敌人。在清除液压部件前，应清洁该部件及附近环境，在拆除螺纹连接时，应排除所有松动的汕漆渣子，且所有打开的端口要包好，不允许在室外拆除液压部件，应在封闭的车间内。使用必要的工具、专用设备，由有经验的人员进行。不得在维修液压系统的现场进行打磨与焊接作业，清理油箱时不准使用棉丝或破布。向

2、系统注油必须经过过滤器。3闩常检查3.1日常检査的目的是为保证每天的安全运行，万一发生事故时，日常检查的资料有利于判定事故的原因和确定处理事故的对策。口常检查的内容主要有以下几个方面：3.1.1油箱中的油量和油温。3.1.2各密封部件、管接头等处的漏油情况。3.1.3溢流阀的压力调节处等重要部位的螺钉有无松动。3.1.4各部位的温度。3.1.5过滤器的堵塞情况。3.1.6压力表等指示装置是否正常。3.1.7电磁阀动作时的响声，电磁铁线圈的温度。3.1.8主要液压缸的动作情况。4定期检查4.1定期检查的0的是检查液压机械是否保持原有的工作性能，

3、检查的内容有以下几个方面：4.1.1工作液在油箱的上、中、下层分别取样，检查其清洁度，水分混入程度和粘度等性能指标，如达不到基准则需要进行更换。4.1.2液压泵检查进出油口管接头连接状态，泄漏量及吸入压力的大小，必要时需要更换密封件及轴承，检测容积效率。4.1.3油箱检查油量多少，有无沉积物及水分，检查汕温计，清洁过滤器及空气过滤器或者更换滤心。4.1.4蓄能器检查管接头及螺钉有无松动，检查容积效率及内部泄漏，必耍时更换密封件。4.1.5控制阀检查压力阀的压力设定值和调压机构，流量阀的流量指示值与流量实际值是否一致。电液阀的动态性能，阀的中位

4、泄漏量，如果性能有较大幅度的下降，则应加以更换。4.1.6其它检查管道支架有否松动、橡胶软管有无损伤，检查冷动器及各种传感器的性能。5维修检查5.1停机程序5.1.1降低悬置的负载或对其进行机械支承。5.1.2释放系统压力。5.1.3释放蓄能器中的压力油。5.1.4释放增压器两端的压力油。5.1.5切断电器控制系统。5.1.6切断电源。5.2重新起动程序5.2.1排除失效根源。5.2.2如果元件失效或更换期间污染物进入系统，则根据需要清理或冲洗系统。5.2.3确认元件正确无误。5.2.4确认电器连接正确无误。5.2.5确认液压连接正确无误。5

5、.2.6把可调元件调至安全状态。5.2.7给泵及马达壳体灌汕。5.2.8根据需要给系统加油和放气。5.2.9解除安全性连锁保护。5.2.10鸣警铃或通知所有在场人员系统即将起动。5.2.11起动系统。5.3更换元件时，型号必须正确无误。旧密封圈必须更换不能二次使用。螺钉或螺纹接头必须均匀地拧紧到规定的力矩，防止元件变形影响工作。5.4维修后对系统进行循环清洗时，设置过滤器，以检测清洗的效果，直到不再有污染物排出时清洗结束。5.5在给液压系统加汕前必须经过过滤器，确认艽清洁度达到要求后才能加入系统，防止加油时污染物侵入液压系统。5.6在遇有风、

6、雨、雾等天气时，不允许对室外的液压系统安装。6本规定自下发之日起执行。7本规定由技术设备部负责解释。