组合机床动力滑台液压系统常见故障的分析与排除 毕业论文外文翻译

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1、毕业论文（设计）外文译文题目组合机床动力滑台液压系统常见故障的分析与排除学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化年级2011级学生姓名学号指导教师16组合机床动力滑台液压系统常见故障的分析与排除摘要：动力滑台是组合机床液压装置的一部分。然而，组合机床动力滑台运行很长一段时间后，经常会遇到“没有工作进给”的故障。在维护实践经验的基础上，本文提出的方法来排除故障。关键词：组合机床液压系统故障分析故障排除组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度高的机床，可以完成钻、扩、铰、镗、铣和攻丝等加工以及完成各种复杂进给工作循环。根据加工工艺要求，可在滑台台面上装置动力

2、箱、多轴箱及各种专用切削头等动力部件。液压动力滑台用液压缸驱动，在运行很长一段时间后经常遇到“没有进入测试”的现象。根据维修经验做法，笔者在本文结束提出排除故障的方法。1YT4543动力滑台液压系统原理分析在机床的维护中，有必要首先分析工具机的液压系统的原则YT4543在机床动力滑台液压系统的的液压系统发生故障时的原则，示于图1。16图1：YT4543动力滑台液压系统1.1快进按下启动按钮，让电磁铁1YA收取电费和左框架阀电磁换向阀5到系统的访问，控制油机液压换向阀阀芯使阀门离开进入系统工作。可以被指定为以下的控制油路。进油路：单向变量泵2→电磁换向阀5的左框架→单向阀6→换向

3、阀4左腔;出口油路：左腔的液压换向阀4→节流阀9→电磁换向阀5的左框架→石油盒;主油路如下：进油路：单向变量泵2→单向阀3→液压方向控制阀4的左侧的→右侧的动作阀11→液压缸10的左腔室;清仓油路：液压缸右腔10→左侧的液压方向控制阀4→单向阀17→右侧的动作阀11→液压缸10的左腔室。1.2进给16当滑动台达到所需的位置，快进，旅行铁块压行程阀11，使左框架对系统的访问，快进油路切断，但油只能进入左腔通过速度控制阀16和两位置两通电磁阀，因为油通过液压缸的后速度控制阀，可以使系统压力高的液压顺序控制阀18打开，然后右腔室中的油在液压缸的流量后，通过背压阀19的回油。然后，可以

4、实现滑动台的第一工作进给，其运动速度控制的速度控制阀16。由于在系统中的压力上升的limitedpressure可变叶片泵2的流速是自动降低，以免符合要求的工作进给。油路可以具体描述如下：进油路：变量泵2→单向阀3→换向阀4的左框架→速度控制阀16→电磁阀14→液压缸左腔10出口油路：液压缸10的右腔→换向阀4→顺序阀背压阀18→19→油盒的左框架。1.3进给“我的工作进给之后”结束，旅行熨斗停止按压电动行驶开关和发送的信号，使电磁阀14的电磁铁3YA带电，然后在左框架的阀访问的断油线的系统和CUTA的，但油只能通过速度控制阀15后，流入液压缸10的左腔室。现在，滑台转换成“第

5、二频道”，它的运动速度是由速度控制阀15的，但只能比“我的工作进给”的小范围内调节，但其他部分的入口油路，以及出口油路是相同的“我的工作进给”。1.4留死挡铁“第二频道”的速度移动到目的地时，滑台会遇到死铁停止和停止移动。然而，现在，液压泵2的压力油继续流入液压泵2，使油在系统中的压力进一步增加，当油的压力是相等的压力继电器13的稳定的压力，压力继电器动作的发送信号的时间继电器;下一运动前的停留时间是由控制时间继电器，处理部件的端面，在目前情况下，油的泵的输送量是非常小的，这是唯一用于弥补泄漏，在系统运行时的压力维持状态。1.5快速反转在滑动台停留在上死铁停止了一段时间后，时间

6、继电器发出一个信号，让电磁铁1YA断电，但2YA电源，然后两个方向控制阀5和4接入到系统中的正确的帧的实现的反相。油进入液压缸10的右腔，使滑动台倒置迅速。因为它是一个空载时，滑动台是反相时，油系统中的压力较低，和限压型单向变量泵2的流量被自动放大到最大，有效面积之间的比例为2:1的液压缸无杆腔和无杆腔，所以滑台以相同的速度迅速反转快进。当滑动台迅速反转快进终止，在行走阀11被松开，而回油是平滑的。控制油路可以描述如下：进油路：变量泵2→2→单向阀7换向阀→右方向阀室2的右侧框架中;16出口油路：的左腔方向阀4→8→节流阀换向阀右腔5→油盒主油路中，如下所示：进油路：变量泵2→

7、单向阀3→换向阀4→右室右腔的液压缸10出口油路：液压缸10→单向阀换向阀12→右室右框架4→油盒1.6快退原位停止当滑动表中迅速反转到原位，铁停止按压终止行程开关和发送一个信号，使电磁铁1YA，2YA和3YA断电的，然后电磁换向阀5和液压方向控制阀4的中央框架，和液压缸的左，右腔室的油线被切断，然后液压缸在夹紧状态下，滑动台停止工作。到现在为止，油流入到回油框中，然后由可变泵2的流量不一定要通过单向泵3和4，然后在系统处于卸荷状态。2分析“没有工作饲料”Faultof动力滑台和拆卸步骤2.