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1、喷射砼在危桥加固中的施工摘要:本文介绍了干式喷射砼技术在危桥改造中的应用,重点介绍了干式喷射砼的材料选择、配合比设计、施工工艺及现场试验中数据的采集与问题分析。 关键词:干喷混凝土;配合比设计;施工工艺 1前言 (新奥法的产生和推广) 1963年奥地利人L.V.Rabce3/min)。 2.5坍落度筒、15×15×15抗压标准模具。 3材料选择与配和比的确定 3.1材料选择 3.1.1水泥:采用525#、新鲜的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并考虑水泥与速凝剂的相容性。 3.1.2砂:宜选用中粗砂,其细度模数应大于2.5,砂料含水率宜为5-7%,砂子中粒径小于
2、0.075mm的颗粒不应超过20%,否则会妨碍骨料与水泥的良好粘结。砂粒级配应满足表1要求。 3.1.3骨料:碎石最大粒径不超过15mm,采用连续级配,不得使用间断级配以取得最大的表现密度,所有超尺寸的粗骨料经过筛选后除掉,在喷射砼中掺入速凝剂时,应避免使用含有活性二氧化硅的石材作粗骨料,以免引起碱骨反应使喷射砼开裂破坏,粗骨料的级配要求见表2。 3.1.4速凝剂:采用的速凝剂,应符合下列条件: 初凝时间在5min以内; 终凝时间在10min以内; 8h后的强度不小于0.3MPa; 28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。 影响速凝剂使用效果的因素有:水泥品种、速凝剂
3、掺量、水灰比、温度、水泥活性、速凝剂受潮程度等。通过现场试验我们选择了RF-3型速凝剂见表3。 3.2干喷混凝土配合比的确定 喷射砼由于掺入了速凝剂后瞬间凝固,试验工作无法与常规混凝土一样进行配合比设计,解决的办法是在速凝剂添加前进行混凝土的配合比设计。并规定按常规方法测量混凝土的坍落度等指标后,加入速凝剂再人工快速翻拌30s,然后装入100×100×100三联试模在振运台上振动60s,作为试块成型的方法,经过我们反复试验,最终确定最佳的配合比为水:水泥:中粗砂:石子=0.44:1:2.17:1.77(每1m3砼水泥用量为385kg)。 4干式喷射砼的工艺特点 4.1掌
4、握好喷头处的用水量是控制水灰比的关键 干式喷射砼由于水在喷口处加入,水与干料混和时间太短而难以均匀,水灰比不易控制,造成砼强度波动幅度大,这就要求工人必须掌握好喷头处的用水量,提高喷射作业的熟练水平,喷射出的砼应是暗灰色、湿润、光泽、无干斑或滑移流淌现象。 4.2喷射前对待喷面的处理 首先应在喷射前对待喷面施作必要的处理措施:凿除松动部分;用高压风、水冲洗基面的油、污等物。 4.3喷射厚度的控制 在待喷面每间隔1m左右埋设1处外露长度为15cm的短钢筋,作为厚度控制的标记。一次喷射厚度,边墙为6-8cm,拱部为4-8cm,分层喷射的层间停歇时间应使前一层混凝土达到终凝。 4.4
5、喷射混凝土的回弹率 回弹率的大小与拌合物坍落度、喷射角度、喷头距离以及工作风压等有较大的关系,即坍落度值越大其回弹值就越小,同时大的坍落度值流动性好,所需的工作风压也小,喷射时产生的脉冲频率小且粉尘少。但并不是说坍落度大喷射效果就好,因较大的坍落度其粘聚性就受到一定的影响,喷射砼在终凝前要靠其自身的粘聚性堆集成型的,故喷射混凝土的坍落度控制在10-18cm为宜,侧墙的回弹量不超过15%,拱顶的回弹量不超过25%,且回弹物不得重新用作喷射材料。 4.5喷射混凝土的施工工艺 4.5.1喷嘴和受喷面的距离一般为0.6-1.2m,有钢筋X时为0.6-0.8m,喷射方向应与受喷面垂直。 4.
6、5.2喷射时,喷嘴应正对受喷面按顺时针方向作均匀螺旋运动,螺旋直径为20-30cm。 4.5.3喷射时,应先给风,再给水,然后给电,最后送料;结束时,应先停料,再断电,然后断水、停风。正常工作风压为0.15-0.2MPa,水压应比输料管风压高0.1-0.15MPa。 4.5.4喷射混凝土和处理堵管时,严禁喷嘴对人,以免射伤人员。喷射作业时,应配防尘口罩,操作喷枪头的人员配备护眼罩、雨衣、长筒乳胶手套等劳保用品。 5抗压强度测试 抗压强度试件采取喷大板法制作,切割成10cm3的标准试件,养护28d送实验室测其抗压强度。我们分别制作有速凝剂喷大板试件、无速凝剂喷大板试件、及同配
7、比现浇砼试件,分析速凝剂对混凝土的影响,对比分析喷射混凝土与现浇混凝土的不同。 表4为现场试验强度及对比分析值,从中可以看出,有速凝剂喷射砼较无速凝剂现浇砼的强度略变小,但同比对比值却接近1,说明掺速凝剂喷射砼并不会减弱砼的强度.但有有速凝剂喷射砼的强度却明显高于无速凝剂喷射砼的强度,其试验高出值约为10%,从一个侧面说明了速凝剂在喷射砼中的重要作用。同时可以看出,干喷混凝土的抗压强度达到C25的设计强度没有什么问题,
