基于机床加工钻头性能磨损的设计与研究

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1、基于机床加工钻头性能磨损的设计与研究：本文在介绍传统式的曲轴磨床的同时引进新型的随动磨削结构及大型曲轴，得出新型工艺的运行特点和实用性，最后旨在提醒从事该项新型工艺的科研人员应该创新相关新工艺的问题。　　关键词：随动磨削结构大型曲轴设计与研究　　　　由于受到设备结构的限制和约束，在目前现有设备状况和加工工艺条件下，加工磨削主轴颈和连杆颈是由两种机型分开实行的。通常情况下，大型的普通外圆磨床是磨削主轴颈进行的条件，曲轴依赖于外圆磨床的头架单进行驱动，主轴颈在二顶尖和中心架的承压下实施磨削。主轴颈，此类产品的技术要求与尺寸精度在磨削的过程中基本

2、上都受人工的直接影响，尤其是掌握此类技术的工人的操作熟练程度对中心架两个方向支撑力量的控制影响极为重要，然而不科学的是始终凭借人为因素来确保质量平稳，因为这是很难做到的。　　通过对头尾座的驱动电动机电流的情况进行观察，可以调整机床的头尾座后侧全配的配重装备，通过此种方式可以均衡和改良头尾座的旋转平衡，这样做的目的是由于设计对曲轴技术的要求。曲轴在加工旋转中会出现运转不均衡迹象同时会产生离心力状况，这是由于它在长度质量匹配上存有较大的偏心，若果对此不采取相应的措施，此类磨削加工的表面粗糙程度难免将受到一定的影响。在头尾座一起夹紧曲轴两端的时候

3、，出于曲轴自身结构的原由，头尾座在运转时的异步现象将产生曲轴的扭曲从而影响加工时的精确程度。曲轴磨床头尾座的传动方法在目前为了保证头尾座的同步，故有两种形式：①在引用数控同步技术的同时采用头尾座运作作为时的两轴，目的在于使得头尾座的旋转误差在运转的过程中降到最小值。个别在采纳了两轴的数控同步技术在头尾座旋转时的制造厂家，在头尾座机械部分设有超越离机构定格为保护装备，做此项的目的是为了防止头尾座电器系统自身的毛病从而引起脱步，头尾座在实际的运转过程中因头座调速系统模板的毛病而造成脱步3°，正由于在超越离机构保护装备的影响下预防故障继续扩展和近

4、30万元保全工件将近作废。同时采用把砂轮电动机作为突然停电后的大直径砂轮的惯性视为发电机使用等措施，临时保证头尾座能够在短时间内有旋转的空间防止故障的扩大，从而防止了因突然停电和设备故障制成头尾座失步，使设备损坏以及造成产品的报废。②虽然通过把头座作为主传动经过一系列的传动链能够传到尾座，在能够保证曲轴在运转过程中不会出现扭曲的迹象的同时，驱使曲轴磨床的头尾座卡盘同步的实现，但此类传递的模式生产金薄，难免有机械传动链长有空隙等现象，从而在调整的过程中存有很多的麻烦。　　随着机床功能部件水平和数控技术的逐步成熟，国外已经研发出一种在同一台机床

5、上只需经过一次夹装即可磨削加工曲轴主轴颈和连杆颈，再没必要依次采用两台设备各自将曲轴主轴颈和连杆颈进行磨削，该设备即为随动磨削曲轴。　　全数控控制、全闭环反馈测量都为随动磨削曲轴设备在电气系统上设计的控制模式，由于该设备将以前的头尾座和工件Z轴移动换为砂轮架移动而工件和头尾座却始终不松动，这样一来，设计的床身长度就能变短，从而就突破了磨床在机械设计上的传统式的结构布置。随动磨削曲轴和传统曲轴磨床由于设计结构的不同，从而磨削方法也相同。随动磨削曲轴的主轴颈磨削使用切入式磨削法，而连杆颈的磨削又使用切入式随动磨削法。　　随动磨削法采用以下公式：

6、　　X=[（R+n）2+e2-2*(R+n)*e*cos*(／s，电动机主轴驱动功率达到78k]，北京：化学工业出版社，2009.　　[2]周恩涛.液压系统设计元器件选型手册[M]，北京：机械工业出版社，2007.