wcm四型分析第四型-制造工序分析

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1、WCM四型分析的第四型WCM四型分析的第四型“制造工序(ProductRouting)分析”是分析企业的产品工序，工厂布置与管理原则，并且由排程的考虑来导引出更佳的实务做法。工序是制造一个产品的ㄧ系列的加工程序，它需要使用到生产设备、模夹具、原物料、人员；因此，工序的分析是理解工厂布置(FactoryLayout)，排程方法、车间管制(ShopFloorControl,SFC)的重要依据。WCM所强调的职能互动关系，若由生产职能的角度来观察，即是透过产品结构与制造工序来做分析。制程的分类与管理特性除产销特性外，影响制造企业管理特性的另一个重要因素是制程(Process)。一般

2、而言，我们可以将工厂的制程分为两类：制作：投入一个料件，产出一个料件(品)。如锻造、车修等制程。技术层次较高、制程时间较长、供料问题较简单、产能管理复杂、常有批量化的需求。组装：投入数个料件、产出一个料件(品)。如计算机的组装制程。技术层次较低、制程时间较短、供料问题较复杂、产能管理较简单、较少批量化的要求。对“制造”而言，用料的考虑较单纯，管理的重点在产能(Capacity)，即是否有充分的机器设备及人员来生产所需的数量。我们常把以制作为主的工厂称作产能驱动型(CapacityDriven)工厂。如模具制造厂。对“组装“而言，产能的考虑就比较单纯，管理的重点在物料(Mate

3、rial)，即所需的各项原材料及零配件是否能同时且充分的供应生产活动，这也是一般所说的配套问题。我们称此类型的工厂叫作物料驱动型(MaterialDriven)工厂，如一般电子产品的装配厂。产能驱动型工厂的管理特性产能驱动型的工厂有两个极为重要的管理课题1.制造批量(ManufacturingLostSize)。2.负载排平(LoadLeveling)。以手工具厂为例，其生产主要包括了锻造、车修、切削、研磨、热处理、电镀等制程。为了减少换模时间，求取最大的生产效率，以尽量降低产品的制造成本，故在其传统的生产安排上，一向十分重视制造批量的考虑。生产有批量化的现象时，管理会变得非

4、常复杂。如果工厂的营业单位在接单时能够设定一个最低的订单量，或者，厂内的工程能力很强，换模子的速度非常快，则在生产的安排上就可采取“批对批”方式使生管的工作大幅简化，而各项管理上的配合作业也比较单纯，其结果当然会降低厂内的成本。如果营业的状况无法让我们设定最低的订单量，或是工程技术能力还没有强到可忽略换线的时间，以至无法采取批对批式生产时，就必须藉助ERP中MRP自动规划制令(数量与时间)的功能。WCM管理的原则即在设法全力做到生产批量等于或小于订单批量的要求，非一定要做到“单个流”的最理想状态。对应的管理优化方法是逐步减小移转(TransferLot)，而在优化的过渡期间内

5、，则靠ERP来减少批量化带来的痛苦。在负载排平的考虑上，最好不要用美式传统MRPII中产能需求规划(CRP)的逻辑来处理短期排程的问题。CRP采用无限产能的概念，它不考虑厂内产能的限制，因此比较适于规划中长期的产能需求。WCM的发展趋势明确的指出：制造车间应力求模块化(Modulized)而形成细胞式制造(CellularManufacturing)，不再对各机台做细部的排程，而改以生产率(ProductionRate)来做排程；此外，WCM舍弃了奖励直接人员工作效率的制度，另以全职人观(TheWholePersonConcept)来提升整合的效能，从而简化了生产排程的工作。

6、物料驱动型工厂的管理特性对以组装为主的工厂而言，产能控制的问题比较简单，但物料供应的问题则比较复杂。组装所需用的料件数目越多，则所有料件均同时到达工厂的机率就越低，造成停工待料的损失也就越大。因此，以组装为主的工厂就更需要ERP系统的协助，来做好物料的供应管理。先进国家的实证经验亦指出：料件数量越多的，ERP系统的应用效益就越大。任何型态的工厂均可由ERP系统取得巨大的效益，以制作为主的工厂另需依WCM管理原则来解决产能管理的问题。车间管制的发展趋势传统工业管理模式中对制造车间的管理有非常多的研究，产生了各式各样的学说与主张，目的都在设法提升生产的效率，降低制造的总成本。随着

7、这些工业管理技术的发展，制造工厂内的专业化程度也越来越高，各式各样的职位或单位应运而生，因应这些专业化的需求，例如生产规划与控制、物料规划与控制、产销排程、工业工程、质量控制等，而规模大一点的会再细分，如质量控制又可再细分为进料检验、制程检验、成品检验，这样的专业化发展趋势正确吗?直到日本JIT模式出现后，才真正给了一个明显而正确的答案：NO！欧美企业通过对JIT的学习，开创的自己的研究，彻底检讨了工业管理的基本管理原则，融入了西方员工的思维与文化差异，发展出与工业管理截然不同的新模式，形成了我们介绍的