刍议大体积混凝土基础工程质量控制

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1、刍议大体积混凝土基础工程质量控制摘要：本文结合工程实例，对大体积混凝土基础工程的质量控制以及监督进行分析；仅给予参考；　　关键词：裂缝控制大体积混凝土质量控制；　　　　1工程概况　　该工工程是某办公综合楼，为框前结构，地下二层，地上十六层，建筑面积16389cm，设计采用桩基和钢筋混凝土筏式基础，筏板兼作地下室底板，底板厚度为1.6，平面尺寸30.35m×39.20m，底板混凝土浇筑量约1900m3，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，底板上下各配置双向双层φ[email protected]钢筋，中部配置双φ[

2、email protected]构造钢筋。　　2裂缝控制措施　　大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表面慢得多，在这些过程中，混凝土各部分的温度变形及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的温度应力，是相当复杂的。在混凝土降温阶段，由于混凝土降温收缩和硬化收缩共同作用，在混凝土中容易产生第二种裂缝（收缩裂缝）。　　2.1表面裂缝控制　　为了避免

3、大体积混凝土基础出现表面裂缝，使其内部温度与表面温度之差尽量减小，满足《规范》。规定的温差限值25℃的要求，采取了三个方面的措施。　　2.1.1内部温度控制　　要降低混凝土内部的最高温升，就要在满足混凝土强度等技术指标的前提下降低每1m3混凝土中的水泥用量及选用水化热较低的水泥。本工程采取了以下措施。　　（1）选用优质水泥：采用广西华宏水泥股份有限公司生产的“古庙牌”52.5普通水泥。　　（2）控制粗细骨料质量：选用5~40mm连续级配的碎石，含泥量不超过1%；选用细度模数在3.1左右的中粗砂，含泥量不超过2%。　　（3）

4、采用“双掺技术”：掺用Ⅱ级粉煤灰；掺用Tpa，按统计方法评定为合格；现场抽样检测8组抗渗试块，抗渗等级均为S8。　　3.3温度监控过程监督　　为了及时全面掌握混凝土的温度变化实际情况，以便采取技术措施加以控制并及时反馈实施效果，本工程对混凝土施工和养护实施温度监控。在监督过程中，除审查温度监控方案及实施情况外，还对监测人员的资格和监测设备的检定证书等进行核查，保证监测成果的有效性。检测结果[5]（见图2），本工程混凝土浇筑及养护期间环境温度（混凝土表面附近气温）在11~32℃之间，日平均气温为13.6~23℃，混凝土成型时

5、温度在14~19℃之间，各测区内部的最高温度在38~41℃之间（与计算结果基本吻合），各测区混凝土内外温差控制在101~148℃（规范限值为25℃），降温期间温度陡降＜5℃混凝土未出现裂缝和渗漏。　　图2底板不同深度测点的实测温度弯化曲线　　4结语　　（1）采用“双掺技术”降低水泥用量和水用量，优化混凝土配合比，选择气候条件适宜的季节施工，提高混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣及平仓等操作质量和养护质量是避免大体积混凝土产生裂缝的有效措施。　　（2）严格审查施工方案，根据现场施工条件复核计算混凝土进取大温度拉应力和最大整浇长度，

6、做到有的放矢；同时对大体积混凝土在施工、养护过程中进行严格测温控制，是控制大体积混凝土质量的有效手段。　　（3）对大体积混凝土施工质量的监督，应根据其特点设置质量监督控制点，对设置的控制点应明确技术要求和质量标准。应监督施工企业建立健全质量休证体系，落实技术措施，确保施工质量；同时应督促建设、监理、勘察、设计单位落实工程质量责任制，并依法对其质量行为进行监督。