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1、表面处理简介总则表面处理:它是通过机械和化学的方法处理后,能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象.化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定
2、状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。第一章,铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化,电泳等工艺。.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺:第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,26这层转化膜吸附性好,主要作为涂装底层。外观有金黄色,铝本色,绿色等。这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用。铬化工艺流程:脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品。品质要求:1)颜色均匀,膜层细致
3、,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象。2)膜层厚度0.3-4um。第二节,阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,70
4、75,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一,常见工艺26常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。二,阳极氧化工艺流程:除油碱蚀化抛中和黎地中和阳极氧化染色封孔热水洗烘干二,常见品质异常判断A表面出现花斑.这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身
5、太差所至,处理办法,重新热处理.或更换材质.B表面出现彩虹色.这种异常一般阳极作业失误所致.,上挂时松动,造成产品导电不良.,处理办法,退电重新阳极处理.C,表面碰伤,刮伤严重.这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处理办法,退电,打磨再电.D,染色时表面出现白点.,这种异常一般是由于阳极作业时,水中有油,或其它杂质所致.三,品质标准:1)膜厚5-25um,硬度在200HV以上,封孔实验色变率小于5%2)盐雾实验在36小时以上,且能达到9级以上CNS标准。3)外观不能有碰伤,刮伤,彩云等现象。表面不能有挂点,发黄等不良现象。]四,压铸铝,如A380,A365,A382等均不能做阳
6、极氧化.26第三节,铝材电镀工艺:一,铝及铝合金具有导电性好,传热快,比重轻,易于成型等优点,但铝及铝合金有硬度低,不耐磨,易发生晶间腐蚀,不易焊接,等缺点,影响到使用范围。故为了扬长避短,现代工业中,利用电镀解决了这一问题。二,铝材电镀的优点:1)改善装饰性,2)提高表面硬度与耐磨性3)降低摩擦系数,改善润滑性。4)提高表面导电性能。5)提高耐蚀性(包括与其它金属组合)6)易于焊接7)提高与橡胶热压合时的结合力。8)提高反光率9)修复尺寸公差由于铝是一个比较活泼的金属,被电镀物均比铝材活泼性强,因此,电镀前,必须做相应的化学转化,如浸锌,锌铁合金,锌镍合金,而使锌及锌合金底层有良好的结合力
7、的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松,打磨时,不能打磨掉机体表层部份,否则出现针孔,吐酸,脱皮等现象。铝材电镀的工艺流程为:脱脂碱蚀活化锌置换活化电镀(如镍,锌,铜等)镀铬或钝化烘干。26一,常见的铝材电镀镀种有:镀镍(珍珠镍,沙镍,黑镍),镀银(面银,厚银),镀金,镀锌(彩锌,黑锌,蓝锌),镀铜(青鼓铜,白锡铜,碱铜,焦铜,酸铜),镀铬(白铬,硬铬,黑铬)等。二,常见镀种的用途;1)镀黑色,如黑锌,黑