表面处理（磷化）工艺培训

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1、表面处理（磷化）工艺培训表面处理（磷化）工艺培训序言：培训的目的1.熟知表面处理的表面处理标注;2.了解磷化工艺过程，建立磷化整体观念；3.了解磷化缺陷产生的原因；4.熟知磷化化学品的安全须知，和应急处理方案；5.思考在以后的项目开发中，该如何关注磷化；第一章：简述通用表面处理标注今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。1.1概述第一章：简述通用表面处理标注1.1基体材料

2、表示符号材料名称符号备注铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL国际通用缩写备注：金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。第一章：简述通用表面处理标注1.2镀覆方法处理方法表示符号方法名称符号（英文缩写）备注电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct第一章：简述通用表面处理标注1.3化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化A电镀锌铬酸盐处理Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B

3、（漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2Dd.电镀锌深色铬酸盐处理C2D第一章：简述通用表面处理标注1.4金属镀覆表示方法示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2.Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）例3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm）例5.PL

4、/EP.Cu10bNi15bCr0.3r（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm）例1.AI/Et·A·cl（BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2.Cu/ct·P（钢材，化学处理，钝化）例3.Fe/ct·MnPh（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例4.AI/et·Ec（铝材，电化学处理，电解着色）第一章：简述通用表面处理标注1.5化学、电化学处理表示方法示例：第一章：简述通用表面处理标注1.5.1明亮度表示特征名称符号光亮b半光亮s暗m双层d普通r第一章：简述通用表面处理标注1.5.2颜色表示颜色符号蓝（浅蓝）BU紫（紫红）VT灰（蓝灰）GY白

5、色WH粉色PK金黄GD青绿TQ银白SR第二章：磷化技术原理、分类、发展方向2.1磷化的目的目的1.应用涂装打底；2.防锈作用；3.耐磨减摩冷加工；4.其它用途；2.2P比的概念第二章：磷化技术原理、分类、发展方向P比的概念：日本的Miyawaki提出了P比的概念如下：P比=P/P+H类别H膜P膜成分Zn3(PO4)2•4H2OZn2Fe(PO4)2•4H2OZn2Mn(PO4)2•4H2OZn2Ni(PO4)2•4H2O结构针状晶体立方状或者片状晶体性能耐碱性差耐碱性优良结论：P比越高的抗腐蚀性能越好第二章：磷化液分类、发展方向2.3磷化液的分类磷化可按照膜重、成膜物质、处

6、理温度、施工方式、促进剂类型分类A.按照膜重分类：分类膜重（g/m2）用途次轻量级0.2-1.0用作较大形变钢铁工件的涂装底层轻量级1.1-4.5用作涂装底层次重量级4.6-7.5用作基本不发生形变钢铁工件的涂装底层重量级﹥7.5不做涂装底层B.按成膜物质分类：系列槽液主要成分磷化膜主体磷化膜晶相用途锌系Zn2+、H2PO3-NO3-、H3PO4、促进剂Zn3(PO4)2•4H2OZn2Fe(PO4)2•4H2O树枝状、针状空隙较多涂漆前打底、防腐蚀冷加工减摩润滑锌钙系Zn2+、Ca2+、H2PO3-、NO3-H3PO4、促进剂Zn2Fe(PO4)2•4H2OZn2Ca(P

7、O4)2•4H2OZn3(PO4)2•4H2O紧密颗粒状空隙较少涂装前打底防腐蚀锌锰系Zn2+、Mn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂Zn2Fe(PO4)2•4H2OZn3(PO4)2•4H2O（Mn，Fe)5(PO4)4•4H2O颗粒状-针状-树枝状混合晶型空隙较少漆前打底、防腐蚀、冷加工减摩润滑锰系Mn2+、H2PO3-NO3-、H3PO4、促进剂（Mn，Fe)5(PO4)4•4H2O磷化膜厚度大、空隙少、密集颗粒状防腐蚀冷加工减摩润滑铁系Fe2+、H2PO3-H3PO4、促进剂Fe5H2(PO4