钢结构施工技术交底记录(1)

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1、施工技术交底记录工程编号：单位工程名称主副厂房和启闭机房屋顶安装交底日期2016年6月12日分部工程名称钢结构屋顶交底地点项目部会议室主要单位及负责人参加单位及参加人员内容:一、施工前准备一）、技术准备（1）、熟悉施工图纸根据项目部提供的施工图纸，现场钢结构制作相关人员对主副厂房CBDD-GG04-001A～CBDD-GG04-0012A图纸进行识图工作，仔细阅读钢结构设计说明，同时做好材料下料计划。（2）、施工方案选择根据该工程的特点，本工程钢结构采用场地制作成半成品运输至现场安装的施工方案。采用先制作主厂房主桁架，然

2、后进行每榀吊装，每榀钢桁架采用组装连接。在从桁架上面起立柱，进行屋面檩条铺装工作，最后进行屋面盖瓦，整个主厂房屋面采流水作业。二）、钢结构制作工艺流程材料进场→材料验收（项目部）→下料、切割→焊接→焊缝检测→钻孔→组装→涂装→标识三）、钢结构制作工艺流程地脚螺栓复核→主框架梁吊装→次梁吊装→钢柱吊装→进行整体校正并进行焊接→檩条铺设→结构验收→以此类推完成吊装和焊接→防水卷材铺设→彩钢板铺设→屋面盖瓦二、钢结构制作1、放样下料（1）根据设计图纸对复杂节点及连接件进行1:1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；（2

3、）放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；（3）放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据型材长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。2、切割（1）钢板切割对于板材采用半自动切割机进行切割。（2）型钢切割对于轧制H型、工字形钢、槽钢及角钢等采用半自动切割机进行切割。部分采用手工氧-乙炔焰进行切割，并用角磨机进行修磨，去除割渣等。3、制孔构件采用磁座钻进行钻孔。钻孔前确定孔口中心线，以确保螺栓连接的精度，钻孔的孔数和位置应符合设计图要

4、求，施工时每个部位连接和孔数按图施工。4、涂装（1）施工前将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。（2）所有钢结构件的涂装按设计要求施工，对构件除锈后进行涂刷两道防锈漆，一道面漆。（3）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50㎜暂不涂装。（4）当天使用的涂料应在当天配制，并不得随意添加稀释剂。（5）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。5、焊接（1）现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊，尽量减少立焊与仰焊。（2）拼装焊接采用CO2气体保护焊焊接或采用手工电弧焊。现场拼装

5、焊接尽量采用平焊与横焊尽量减少立焊与仰焊。（3）焊接前检查柱、梁接头截面几何尺寸及长度，同时检查焊口尺寸及清理情况，符合设计要求后进行焊接（4）焊缝表面缺陷的返修:焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除，必要时再进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷要进行焊补。（5）焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。。6、焊缝检测（1）设计要求一级焊缝、二级焊缝采用超声波探伤检测，三级焊缝不要求超声波探伤检测。（2）所以的焊缝外观要求符合设计要求和《钢结构工程施工质量

6、验收规范》（GB50205-2001）的要求。7、现场施工员及施工人员务必熟读《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）并严格按照该规范进行质量控制及质量验收。三、钢结构安装1．地脚螺栓复核  先会同项目部办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核，确保吊装钢桁架是一次就位。 2．钢结构的吊装 （1）主桁架采取单榀吊装，每榀之间的连接采用空中拼装相结合的方法，根据现场实际情况，桁架安装采用50t汽车吊。安装顺序从3#机组至安装间方向，在安装3#机组及1#、2#大机组时汽车吊吊

7、装平台在主厂房上游（吊装平台高程为46.70，安装高程为60.70高程），安装间桁架吊装时考虑汽车吊停放在安装间大门位置。（3）主桁架安装完成后，然后进行每榀桁架之间的连接件组装及焊接施工，在安装过程中采用同一个高程控制点，以保证设计高程。 （4）吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点处应用软性材料如废轮胎进行铺垫，以防钢构件受损。（5）主桁架吊装前须经项目部与现场监理验收，验收合格后方能进行吊装，同时每榀桁架吊装前做好质量检查工作。3．高强螺栓施工 （1） 装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等

8、须清除干净。 （2）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作、检查。 （3）对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。 （4）高强度螺栓安装时将螺帽拧紧，使螺杆产生预拉力而压紧构件接触面，靠接触面的摩擦来阻止连接板相互滑移，以达到传递外力的目的。4、构件组装（1）采用钢平台进行组装平，台