JBT 7030-1993 300～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件 技术条件

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1、J32JB/T7030－1993300~600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7030－1993300~600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了300~600MW汽轮发电机无磁性护环锻件的技术要求、试验方法、验收规则、合格证书及标志等。本标准适用于300~600MW汽轮发电机无磁性护环锻件的订货、生产制造与检验。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB4338金属高温拉伸试验方法GB6394金属平均晶粒度测定方法JB4

2、010汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法JB/ZQ6117钢制品的机械性能试验方法JB/ZQ6136液体渗透检验方法JB/ZQ6158弱磁性材料的导磁率测定方法3订货要求3.1需方应在订货合同或订货协议书中写明采用的标准、锻件的级别、钢号、相应的技术要求和检验项目，以及其他附加说明。3.2订货时需方必须向供方提供粗加工图样（必要时提供精加工尺寸），同时还应在图样上标明试样位置，并按如下标注：钢号锻件级别×本标准编号4技术要求4.1制造4.1.1冶炼锻件用钢应采用电炉加电渣重熔炉冶炼。4.1.2切头切尾锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。

3、4.1.3锻造4.1.3.1锻造成型应使锻件的整个截面得到充分的锻造。4.1.3.2变形强化应在室温或稍高于室温下采用适当的强化方法，如楔块扩孔、液压胀形方法。4.1.4热处理4.1.4.1锻件应在热成形后和变形强化前进行固溶处理。4.1.4.2变形强化后锻件应进行消除应力处理。4.1.4.3消除应力退火工艺应以不大于40℃/h的速度加热到330~355℃，在此温度保持10~12h，然后以不大于40℃/h的速度冷却，以保证尺寸的稳定性。机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施1JB/T7030－19934.1.5机械加工4.1.5.1锻件应在变形强化前

4、进行粗加工。4.1.5.2发运的锻件必须机械加工到需方图样所标明的尺寸和表面粗糙度。4.2化学成分锻件用钢的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分%钢号CMnSiPS1Mn18Cr18N≤0.1217.50~20.00≤0.80≤0.050≤0.015钢号CrNiMoVWAlN1Mn18Cr18N17.50~20.00分析供参考≤0.040≥0.454.3力学性能4.3.1锻件的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能级别项目ⅠⅡⅢσb≥970≥1030≥1070MPaσ0.2970~11001030~11701070~1210MPaδ4≥17≥15≥15%ψ≥55≥53

5、≥52%AkV≥102≥102≥102J试验温度σb、σ0.2、δ4、ψ：95~105；AkV：20~27℃4.3.2在同一试环上，抗拉强度或屈服强度测得结果的波动值不应超过50MPa。4–74.4在磁场强度为0.8×10A/m时，磁导率应不大于13.2×10H/m。4.5晶粒度锻件的晶粒度应为GB6394规定的1级或优于1级。4.6无损检验4.6.1一般要求锻件应无裂纹、条状夹杂、折叠和其他影响使用的缺陷。表面局部缺陷可以铲除，铲除深度不得超过精加工余量的75%。4.6.2液体渗透检查4.6.2.1应在每个护环的所有表面进行。4.6.2.2液体渗透检查要求如下：a.表

6、面不应有任何缺陷显示（局部缺陷允许按第4.6.1条处理）；b.精加工后的锻件表面，需方进行液体渗透检验，其结果护环整个精加工表面不允许有任何缺陷存在；c.个别缺陷经需方设计人员同意后可以局部打磨。2JB/T7030－19934.6.3超声波探伤检验4.6.3.1每个锻件均应进行超声波探伤检验，整个外圆采用横波和纵波探伤，两端面采用纵波探伤。4.6.3.2超声波检验要求如下：a.当横波探伤时，不允许有超过1/2标准线的任何缺陷信号；b.任意100mm宽度的全圆周内，在1/2标准线和1/4标准线之间不得超过8个缺陷信号，且任意相邻两缺陷之间的距离不得小于50mm，当缺陷信号

7、超过8个，应记录协商；c.由于锻件的粗晶或显微组织，使“V”形槽反射信号不能从噪声电平区别出来的护环拒收；d.纵波探伤时，不允许有大于当量直径2mm的缺陷，在任意100mm宽的全圆周内当量直径1.6~2mm的缺陷不允许超过4个；e.缺陷部位与材料完好部位底波比较，底波下降幅度大于6dB的护环拒收。4.7应力腐蚀试验4.7.1当需方提出要求时，应进行应力腐蚀试验。4.7.2导致应力腐蚀裂纹显现的试验时间应大于或等于1000h。4.8尺寸和表面粗糙度锻件尺寸、公差和表面粗糙度均应符合订货图样的规定。5检验规则和试验方法5.1化学成分分析5.1