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1、J32JB/T1268-199350~200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T1268-199350~200MW汽轮发电机代替JB1268—85无磁性护环锻件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了50~200MW汽轮发电机无磁性护环锻件的技术要求、试验方法、验收规则、合格证书及标志等。本标准适用于50~200MW汽轮发电机无磁性护环锻件的订货、生产制造与检验。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB4338金属高
2、温拉伸试验方法GB6394金属平均晶粒度测定方法JB4010汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法JB/ZQ6117钢制品的机械性能试验方法JB/ZQ6136液体渗透检验方法JB/ZQ6158弱磁性材料磁导率测定方法3订货要求3.1需方应在订货合同或技术协议中说明采用的标准、锻件的级别、钢号、相应的技术要求和检验项目,以及其他附加说明。3.2订货时需方必须向供方提供粗加工图样(必要时提供精加工尺寸),同时还应在图样上标明试样位置,并按如下标注:钢号锻件级别×本标准编号4技术要求4.1制造4.1.1冶炼锻件用钢应采用电炉、电炉加电渣重熔
3、炉冶炼,或经需方同意,采用能保证质量的其他方法。4.1.2切头切尾锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.3锻造4.1.3.1锻造成型应使整个截面的金属得到充分的锻造。4.1.3.2变形强化应在室温或稍高于室温下采用适当的强化方法,如楔块扩孔、液压胀形或经需方同意能保证质量的其他方法。机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施1JB/T1268-19934.1.4热处理4.1.4.1锻件应在热成形后和变形强化前进行固溶处理。4.1.4.2变形强化后锻件应以不超过40℃/h的速度
4、加热到320~350℃保温8~12h,然后以不超过40℃/h的速度缓冷至100℃以下出炉,以消除残余应力。4.1.5机械加工4.1.5.1锻件应在变形强化前进行粗加工。4.1.5.2发运的锻件必须机械加工到需方图样所标明的尺寸和表面粗糙度。4.2化学成分锻件用钢的化学成分应符合表1规定。表1化学成分%钢种CMnSiPSCr50Mn18Cr50.40~0.6017.00~19.000.30~0.80≤0.060≤0.0253.50~6.0050Mn18Cr5N0.40~0.6017.00~19.000.30~0.80≤0.060≤0
5、.0253.50~6.0050Mn18Cr4WN0.40~0.6017.00~19.000.30~0.80≤0.060≤0.0253.50~5.001Mn18Cr18N≤0.1217.50~20.00≤0.80≤0.050≤0.01517.50~20.00钢号NiMoVWAlN50Mn18Cr5——————50Mn18Cr5N—————≥0.0850Mn18Cr4WN———0.70~1.20—≥0.081Mn18Cr18N分析参考≤0.04≤0.454.3力学性能锻件的力学性能应符合表2规定。4.4残余应力锻件的残余应力不得超过表
6、2规定屈服强度的20%。表2力学性能项目ⅠⅡⅢⅣⅤσb≥895≥965≥1035≥830≥900MPaσ0.2≥760≥825≥900790~970980~1030MPaδ4≥25≥20≥20≥21≥19%ψ≥35≥30≥30≥60≥57%AKV———≥122≥102J试验温度(σb、σ0.2、δ4、ψ)、(AKV)20~27℃95~105、20~2750Mn18Cr5推荐用钢50Mn18Cr5N1Mn18Cr18N50Mn18Cr4WN2JB/T1268-19934.5晶粒度锻件的晶粒度应为GB6394中规定的1级或更细,如个别
7、粗于1级,在不影响超声波探伤的情况下应视为合格锻件。4.6无损检验4.6.1锻件不应有裂纹、折叠和其他影响使用的缺陷,表面的局部缺陷可以铲除,但铲除深度不得超过精加工余量的75%。4.6.2供方在锻件出厂前表面应进行液体渗透检验,其结果不应有任何缺陷显示。局部缺陷允许按本标准第4.6.1条规定铲除。需方在精加工的锻件表面进行液透检验,其结果护环整个精加工表面不允许有任何缺陷存在。但个别缺陷经需方设计人员同意后可以局部打磨。4.6.3锻件应进行超声波探伤检验。4.6.3.1横波探伤时,不允许有超过标准线的任何缺陷信号。4.6.3.2
8、任意100mm宽度的全圆周内,允许标准线和1/2标准线之间不得超过4个缺陷信号,且任意相邻两缺陷的距离不得小于50mm。4.6.3.3由于护环的粗晶或显微组织使“V”型槽反射信号不能从噪声电平中区别出来的护环拒收。4.6.3.4纵波探伤不允许有大于
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