纱线可纺性研究

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1、纤维可纺性是指纤维的可纺性能和程度，广义的对纺性还包括可纺线密度。可纺性是一个综合纺纱能力的指标，U前较难做定景的描述。可纺性好坏意味着纺纱的难易。可纺性好，纺纱产量、质量高，劳动牛.产率高，纺纱成本低，纤维具有较大的利用价值和经济效益。影响纤维nJ•纺性的主耍因素有纤维的结构和性能、纺纱工艺、纺纱没备等。其中纤维的W素是最重要、最基木的因素。新型化纤开发的着眼点往往注重纤维功能的创新，而忽视可纺性的研究，因此不少新型纤维的可纺性较差，给纺纱带來了不少W难和问题，反过来也对新型化纤新产品的开拓形成阻力，为此必须研究改善其可纺性。1化纤性能与可纺性的关系1.1纤维的比电阻

2、与可纺性许多新型纤维，如人豆蛋A纤维、芳族聚酰胺纤维、陶瓷纤维等比电阻都比较商，纤维与纤维摩擦易产生静电，使它们在f•加工中纤维间产生排斥，导致纤维蓬松不易成卷。而且此类纤维多数吸湿性差，静电不易散逸，而被吸附在接触的机件和通道内，导致发生缠绕,造成加工凼难或断失。一般比电阻大予109Qg/cm2的纤维会影响可纺性，大于1013影响十分严重。为了减少静电效应和纤维间鹰檫，可在化纤生产中施加油剂，山此比电肌可降低102-105Qg/cm2o也可在开清棉工序前施加抗静电剂并堆放24h以上f•纺纱。在纺纱时提高相对湿度，使纤维侃持较高的回潮率，必杏一•定效果。对于某些静电特别

3、严重的纤维，可在混合时尽量减少使川比例，避免纯纺。开清棉工序应采用防黏卷措施，并推荐采用清梳联工艺。条、机、细发生缠绕胶辊、缠罗拉时需使用抗静电胶辊或在胶辊上涂抗静电涂料。而根木解决方法是提高纤维木兑抗静电性能和艽吸湿能力。1.2纤维的卷曲性能与可纺性化纤卷曲性能对可纺性影响十分明显。一般化纤表面比较光滑，截面为圆形，为了改善吋纺性，提高成纱强力，改善织物的弹性和柔软度、抗皱性、保暖性，必须加以一定数量的卷曲，增加纤维叫抱合力。纤维的卷曲性能可川三个指标表示：卷曲数，指每庳米长度上纤维卷曲个数，一般棉型化纤不宜低于4个/cm，以5〜7个/cm为佳；卷曲率，表示卷曲深浅的

4、程度，一般控制在10°%〜15%;卷曲回复率，表示纤维卷曲受力后的耐久牢度，一般在70°%-80%,对新型纤维來说卷曲回复率更为重要。纤维的卷曲性能可用YG362型卷曲度仪测得：卷曲率=（L1—L0）/Llxl00%卷曲回复率=（L1一L2）/L1x100%式中：L0—施加预张力0.18mN/dtex后的长度（mm）;L1——施加负荷一定吋间（一般为30s）下测得的长度，对维纶、锦纶、丙纶、氨纶施加重荷为0.05cN/dtex,涤纶、腈纶则为0.075cN/dtex；L2——去除重负荷一定时间（一般为2min）后再加轻负荷沿的长度，即卷曲回缩后的长度。纤维的卷曲数、卷曲

5、率不足，卷曲回复率低都可导致纺纱吋抱合力差，使纤维蓬松，不场成网聚合，产生梳棉机漏棉网、破边，甚至剥棉、成条困难，阯塞喇叭失、阅条斜管等问题。鉴此，要求从纺丝开始改进纤维性能外，棉纺厂只能在清梳工序屮施加抗滑剂，增加纤维的抱合力。1.3纤维的摩擦性能与可纺性纤维摩擦性能与可纺性有一定关系。纺纱工序对纤维摩擦性能要求不一。开清棉工序从开松效果的要求肴，希望摩擦因数小；仴从成卷、防黏、加压、强力要求看却希望纤维的摩擦因数大些..Ft静摩擦因数要人于动摩擦因数。梳棉工序为使棉网不下垂、不飘荡，不堵塞喇叭头.希望纤维静摩因素人些。条、粗、细工序牵仲时希望摩擦因数不要太人，以免牵

6、仲力加大，容易牵不开出硬头；似也不能太小，否则会影响成纱强力。为防止绕罗拉、绕胶辊、绕胶阐，动静摩擦因数均不宜太大。为了减少飞花，希望摩擦因数大些，为了防止静电产生,摩擦因数又要小些。总之，为了使纤维的可纺性良好。必须使纤维间宥一定抱台力，似摩擦因数不能太人，并且耍求静摩擦因数比动摩擦因数适当大一些。1.4纤维的抱合性能与可纺性纤维抱合性能与可纺性关系密切.纤维抱合性能可川抱合力表示。抱合力足指纤维法14压力等于零时，纤维互相滑移的切昀阻力，它是纤维M互相纠缠、沟挂和黏附的结果。纤维越1<:、摩擦因数越大，抱合力越大。影响抱介力的因素冇纤维结构、截iftf形态、表沏性质

7、、油剂、卷曲性能、纤维弹性等。此外所处温湿度环境对抱合力也有相当影响。除中空纤维外,异形纤难抱合力要大于一般常规纤维。抱合力冇仪器可以测定，但数据变异太大，使用不广泛。总之，一般抱合力小易开松，棉网易卜咯飘逸，似小易产生“三绕”。抱合力大时成卷、成形优良，不易粘层，不蓬松、不堵塞喇叭•义，但易产生“三绕”和“出硬头”，对成纱毛羽也不利。纺纱要求纤维应有一定抱合力。1.5纤维的细度、长度与可纺性1.5.1纤维可纺线密度细纱截而屮的纤维根数n=TTx10/Tt式中：TT——成纱线密度(tex);Tt——纤维平均线密度(dtex)。为了保证可纺