失效模式及后果分析FEMA.pdf

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1、失效模式及后果分析FMEAFMEA背景资料失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)60年代中期发展，美国太空总署(NASA)用于阿波罗项目(ApolloProject)初用于航天工业，核电科技，及后引入汽车工业现时全球广泛应用rev0504振权质量管理咨询公司Slide2什么是FMEA？一种表格化的系统方法帮助工程师的思维过程确定失效模式及其后果(影响)rev0504振权质量管理咨询公司Slide3FMEA的目的鉴定潜在失效模式与评定其后果(影响)的严重程度确定关键特性与重要特性对潜在的系统与过程缺陷进行排序

2、帮助工程师集中力量以排除对产品与过程的担心帮助防止问题发生持续改进rev0504振权质量管理咨询公司Slide4解决问题与预防问题80%时间20%时间问题决策计划和预防rev0504振权质量管理咨询公司Slide5FMEA的益处改进产品的质量、可靠性与安全性改进公司的形象与竞争力帮助增加客户的满意程度降低产品开发时间与成本书面规定并跟踪减少风险所采取的措施rev0504振权质量管理咨询公司Slide6各阶段纠正问题的成本成本寻找1000客户投诉方法及解决问题制造及装配100设计核准10FMEA预防1产品策划设计制造应用时间rev0504振权质量管理咨询公司Sli

3、de7FMEA种类系统FMEA-SFMEA设计FMEA-DFMEA过程FMEA-PFMEArev0504振权质量管理咨询公司Slide8三种FMEA的差异系统FMEA用来在早期构思系统阶段，分析系统与子系统分析重点由系统缺陷所引起的与系统功能相联系的潜在失效模式分析一个系统与其他系统间的相互作用以及系统的单元间的相互作用的rev0504振权质量管理咨询公司Slide9三种FMEA的差异设计FMEA用来在产品交付生产前分析产品分析重点由设计缺陷引起的产品潜在失效模式过程FMEA用来分析制造与装配过程分析重点由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失

4、效模式rev0504振权质量管理咨询公司Slide10FMEA的输出清单失效模式潜在关键特性与重要特性清除失效模式原因的系统措施减低失效模式原因发生率的系统措施检测潜在失效模式的措施rev0504振权质量管理咨询公司Slide11潜在失效模式和效应分析(FMEA)系统设计过程系统/子系统/零部件/项目名称：责任者：编号：生效日期：页码：第页/共页车型年/车辆类型：编制者：核心小组：FMEA日期(制定)修订现行系统检测/现行系统检测/风险执行结果严发设计/过程设计/过程难优先严发难项目/潜在潜在重等失效生控制控制检数建议负责人执行重生检R功能失效模式失效后果度

5、级原因度度RPN措施与措施度度度PSO預防探测日期SODNrev0504振权质量管理咨询公司Slide12谁编制FMEA？采取工作小组方法工作小组领导负责系统、产品或制造/装配的工程师组员系统、制造、装配、质量、可靠性、维修、采购、测试、供应商及其他主题的专家系统，产品与过程系统成熟时成员会有变动专卖品系统(黑箱/灰箱)，由供应商负责rev0504振权质量管理咨询公司Slide13何时开始FMEA设计新的系统、产品与过程时更改现有设计或生产过程时当设计/过程要用于新用途或新环境时系统FMEA系统功能确定后设计FMEA产品功能确定后生产过程FMEA

6、有了产品初步图纸时当完成纠正/预防措施后(例：8D研究)rev0504振权质量管理咨询公司Slide14何时完成FMEA?系统FMEA在系统设计成形，各硬件确定前设计FMEA在产品设计阶段设计批准并投产前过程FMEA在过程设计阶段控制计划完成前rev0504振权质量管理咨询公司Slide15何时更新FMEA?FMEA是一份动态文件(livingdocument)更新条件凡对产品设计、应用、环境、材料或对产品的制造或装配过程考虑有更改时在设计或制造/装配过程中发生显著变化时rev0504振权质量管理咨询公司Slide16老问题与新问题新问题积存问题老

7、问题rev0504振权质量管理咨询公司Slide17谁更新FMEA？负责系统、产品或制造/装配的工程师负责保持FMEA及时更新系统(S)FMEA设计(D)FMEA过程(P)FMEA供应商保持自己的FMEA及时更新rev0504振权质量管理咨询公司Slide18进行FMEA的步骤rev0504振权质量管理咨询公司Slide19进行FMEA的步骤1.系统/产品/过程分析2.功能分析3.风险评估4.量化风险5.优化措施rev0504振权质量管理咨询公司Slide20第一步系统/产品/过程分析剖析系