汽车内饰件材料与成型工艺.pdf

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1、汽车内外饰材料与成型工艺了解非金属材料及成型工艺–车身所侯桂芳–2012年12月29日目录一、汽车内外饰常用非金属材料概述二、塑料制品特性要求及成型工艺三、橡胶特性要求及成型工艺四、织物、皮革及特性要求及成型工艺五、纤维复合材料特性要求及成型工艺六、汽车用玻璃与成型工艺七、胶粘剂及特性要求–2一、汽车内外饰常用非金属材料概述–汽车内饰常用非金属材料–3二、塑料制品特性要求及成型工艺1、塑料：是以合成树脂为主要成分，并根据不同需要而添加不同添加剂所组成的混合物。在汽车减重、安全、美观、舒适、节能、耐用、耐蚀等方面发挥着重要作用。a:优点：密度小，通常为(0.83～2.2)g/cm3；物理性

2、能良好：抗冲击性不逊于金属，柔韧性好，手感、耐磨、减振、吸音，对电、热、声都有良好的绝缘性。耐化学腐蚀性，抵抗酸、碱、有机溶剂、油料、气体、盐水的浸蚀能力；设计自由度大：可制成透明、半透明、或不透明的制品，外观多样化，表面可作成特色花纹；–4二、塑料制品特性要求及成型工艺–着色性好；加工性能好：复杂制品一次成型，大批量生产效率高、成本低、经济效益显著。–b:缺点：收缩率大，吸水性强，尺寸稳定性差，难以制成高精度制品；易燃，燃烧时产生大量黑烟和有毒气体；易老化、易变形等，但通过改性可以降低其缺陷。–5二、塑料制品特性要求及成型工艺c:塑料分类–聚丙烯PP、聚乙烯PE–塑料–通用塑料–聚氯乙

3、烯PVC、聚苯乙烯PS–热塑性–聚甲基丙烯酸甲酯PMMA工程塑料–ABS、AS–热固性–聚酰胺PA、聚甲醛POM–––––酚树三不聚环–聚碳酸酯PC脂MF饱醛聚氨氧树氰和酯PU树–改性聚苯醚MPPO脂PF胺-聚脂EP酯UP–PBTP、PAR、PEI、PAI甲醛–6二、塑料制品特性要求及成型工艺热塑性塑料与热固性塑料比较：–项目成分特点成型方法–种类热塑性材料聚合树脂+添加剂有重复加工性，可注射、挤出、吸/回收；吹塑热固性材料缩聚树酯+添加剂不具有重复加工性，压缩（模压）、压不可回收注、注射–7二、塑料制品特性要求及成型工艺–d:汽车内外饰件常用塑料种类及使用比例:PP：62%1%ABS：

4、12%2%1%3%2%4%PC+ABS：4%9%PU：9%4%PVC：2%12%62%PE：3%POM：4%PA：2%ASA：1%PC+PBT：1%PPO/PA：0%PC：0%–8二、塑料制品特性要求及成型工艺2、塑料制品成型工艺主要有注塑、吸塑、挤出、吹塑、压塑、发泡、喷涂、滚塑等。（1）、注塑成型：是指利用注射机将熔化的塑料快速注入闭合的模具内，使之冷却固化，开模得到定型的塑料制品的方法。包括低压注射成型、气体辅助成型、熔芯注射、双色注射成型等类型。其加工过程：–退火调湿–按需–9二、塑料制品特性要求及成型工艺注塑设备工作原理：–10二、塑料制品特性要求及成型工艺类别特点适用性优缺点

5、高压注塑在较高的注射压力下，在封生产一般塑料制1、一次成型，生产效率高闭模具中完成注塑过程品2、注射压力大，能成型较复杂的大型产品35～130MPa3、设备投入成本高低压注塑在较低的注射压力下，在微主要用于封装、1、注射压力低,不易损坏较小的元器件,次品率极闭合的模具中完成注塑过程，保护或装饰低可预先置入面料，一次完成0.15～4MPa2、优异的保护或装饰效果复合成型3、设备投入低（无需钢模）4、但注射压力低，不易成型较复杂产品形状反应注塑充模前先将原反应材料混合，适合短流程生产1、充模时采用低粘度中间体，能耗低，模具浇口(RIM)使低粘度高活性的混合体高和样机生产简单速注入模具内完成聚

6、合、交2、充模压力低，设备及模具成本低且周期短联、固化等而形成固态部件3、装运、存放和处理混合体材料需用特种设备和程序4、填充时易出现气泡，模具难密封，影响尺寸、外观等气辅注塑利用高压隋性气体注射到熔易产生翘曲变形1、可减轻产品重量、消除缩痕、提高生产效率融的塑料中形成真空截面并的板类和大平面2、可消除产品内部应力，防止产品变形推动熔料前进，完成注射过制件3、模具及工艺参数复杂，且需增加气辅设备，成程本高–11二、塑料制品特性要求及成型工艺（一）塑料制品成型工艺注塑设备工作原理：–12二、塑料制品特性要求及成型工艺–13二、塑料制品特性要求及成型工艺锁模力为２０００～３０００Ｔ注塑机–1

7、4二、塑料制品特性要求及成型工艺–15二、塑料制品特性要求及成型工艺–16二、塑料制品特性要求及成型工艺–17二、塑料制品特性要求及成型工艺–18二、塑料制品特性要求及成型工艺–19二、塑料制品特性要求及成型工艺–20二、塑料制品特性要求及成型工艺–21二、塑料制品特性要求及成型工艺–22二、塑料制品特性要求及成型工艺–23二、塑料制品特性要求及成型工艺–24二、塑料制品特性要求及成型工艺–25二、塑料制品特性要求及成型工艺（2）、