热流道技术在注塑模具中的应用与发展

《热流道技术在注塑模具中的应用与发展》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、P、J燃机与配件2017,24,53-54热流道技术在注塑模具中的应用与发展梁彦飞付拴林长城汽车股份有限公司技术中心河北省汽车工程技术研究中心导出/参考文献关注分享收藏打印摘要：通过阐述什么是热流道技术，间接地展示该技术的应用特点，再辅以重叠型模具和电脑软件应用实例，展示YA前热流道技术在国内或者国外的科研现状及发展水平。调查结果显示:机械零部件的微缩化、统一化、格式化，热流道技术作用对象（注塑模具）构造的可靠性大幅度提升，计算机科学技术软件的开发，为热流道技术的发展奠定了基础。关键词：热流道技术;

2、注塑模具;研宄现状及发展前景;Abstract：Basedonwhatisthehotrunnertechnology,thispaperindirectlyshowstheapplicationcharacteristicsofthetechnology,supplementedbyoverlappingmouldandcomputersoftwareapplicationexample,showstheresearchstatusquoanddevelopmentlevelofcurrentho

3、trunnertechnologyathomeandabroad.Thesurveyresultsshowedthat:theminiaturization,unificationandformattingofmechanicalcomponents,thereliabilityofhotrunnertechnologyroleobject(injectionmold)structureisgreatlyimproved,andthedevelopmentofsoftwareofcomputersc

4、ienceandtechnologylaysthefoundationforthedevelopmentofhotrunnertechncdogy.Keyword：hotrunnertechnology;injectionmould;researchstatusanddevelopmentprospects:0引言目前为止，伴随着塑料生产制造业的兴起，人们开始加大对于塑料产品的使用，也愈来愈重视塑料产品的性能以及产品质量是否合乎标准。模具注塑产业于塑料制品加工产业里也占有着十分重要的地位，模具注塑技

5、术的改进和提升是推动注塑业再一次飞速发展的原动力。我国在注塑行业的发展较为缓慢，其中一方而的原因是缺失对于关键技术的掌握，多数企业内大型设备的关键零部件还需耍依靠国外引进，推动模只注塑行业的进步与创新己经成为我国制造业发展的首要任务。1简述热流道技术的作用原理概括地讲热流道可以说是大型注塑机高温喷射嘴的外延部分。将注嘴和热流道金属板（内部有一前一后两个金属模板和一个分流板）安置在注塑模具的内部，通过控制设备的温度调节系统，给流道管内部升温，将注塑模具流道处的塑料加热到熔融状态，并保持该温度不变，使得

6、每个模在注塑过程屮流道内的塑料不发生凝岡现象，产品在脱模的过程中不会带出水口料，时刻保证流道的畅通性0热流道分流板的作用就是将注塑机配置好的塑料模A熔融体分送至每个注塑口，在这个过程中保证熔体的温度不发生变化，并且使得分到每个注塑U的熔体量完全相等，这样设计是为丫确保从注塑点开始每条流道熔体流动的长度一致，模腔内部能够被熔体均匀的填充，热流道分流板的整体构造取决于注塑对象本身内部情况（即模腔的空间位置）、注塑口的排布方式和灌浇口的地方。而对于流道管内部温度的控制则通过热电偶来调节分布于各处的加热器的

7、温度高低，保证塑料处于产品要求的熔融状态中。2热流道和冷流道技术的区别工厂在运用冷流道技术的生产中，会出现一些问题，比如说生产出的样品会有颜色不均匀等问题，有的还会缩水。经过检查发现这些问题都是因为流道中的温度不均匀，导致注塑压力值不能到预期的目标，造成熔体充模不足的问题。但是,冷流道技术屮存在的问题，在热流道系统屮得到解决，首先，热流道系统屮温度均匀，压力均匀，二者保持不变，熔体的流动性好，不会出现压力不到位的情况，在压力条件低，时间紧的情况下，采用热流道技术注塑模具是最好的选择，既保证了产品的质

8、量，又可以保证模腔填充均匀，确保每个产品的质量和性能达到最优。热流道技术在人型塑件或者是透明件等产品的生产中，^冇很人的优势。3热流道模具注塑技术的科研现状及使用现如今，我国逐步迈入了全球性的模具注槊大国之列。可是，根据许多市场调杳发现，热流道技术在我国模具注塑的应用使用率仅有10%。由此可见，我国的热流道技术研发目前仍处于新生阶段，核心技术的掌握和应用还是我们较为薄弱的点，零部件的生产无法达到标准统一化，也正是由于各种各样的原因，造成了在国内应用的普及率偏低。4热流