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1、叠层式热流道注塑模具技术的应用进展模具工业是装备制造业的重要组成部分，也是衡量一个国家工业水平高低的重要标志之一[11。随着中国经济近二十多年来的迅猛发展，以及与世界各国经济技术往来的日益频繁,中国制造业、汽车工业迅速崛起，带动了与之密切相关的模具行业跨入一个快速发展的时期,并在长三角、珠三角和环渤海工业发达地区形成了模具集聚区121:如中国(黄骅)北方模具城、浙江(宁海)模具城、中国(余姚)塑料模具制造基地、模具之乡——浙江(黄岩)、宁波(北仓)压铸模具产业基地等,这种集群式生产方式的出现为我国模具的进一步产业化发展提供了新的契机131。同时,精
2、密模具测量和加工设备的普及与应用，促使我国模具工业的加工精度有了大幅度提高,而计算机软硬件技术的发展及模具CAD/CAE/CAM技术的推广应用，则有效缩短了模具设计和加工生产周期、降低了生产成本、提高了产品质量和生产效率。这些因素都有力地推动了我国模具工业的快速和良性发展。注塑成型是生产塑料制品的重要成型方法之一，该方法可用于表面形状较为复杂的塑料制品的大批量生产,并且所得制品的表面质量较好。因此，塑料注塑模具是我国模具工业不可或缺的重要组成部分。随着模具工业近些年整体水平的迅速提高,我国注塑模具也有了长足的进步,已能够自主设计并生产大型精密及特殊
3、结构的模具。鉴于注塑模具在家电、汽车等行业的广泛应用,其生产效率成为影响制品交货期和提高利润率的关键因素。对于某些大批量生产的制件,模塑产品生产商有时需要就单件产品开多副模具,采用多台(套)注射机进行同时生产以满足市场需求，而这样做则势必会造成模具、设备、能源及人工成本的相应增加。因此如何提高产品生产效率、降低生产成本就成为该类产品生产中首先需要解决的问题,而且注塑模具目前的市场竞争已经由传统的单纯降低模具加工成本，转向高效节能等先进模具技术发展的竞争。叠层式热流道注塑模具技术的应用进展叠层模具作为目前国际注塑模行业的前沿技术之一,在欧美等大型模具
4、生产厂家已经得到了越来越多的应用，而我国叠层模具的研究和应用尚处于起步阶段，仅限于简单制品的成型，因此如何快速提高叠层模具的技术水平，对于提高我国注塑模具的发展潜能有着非常重要的意义.1叠层注塑模具技术及其特点叠层模具是将两副或多副普通注塑模具组合在一起,把型腔设置在2层或多层模板上，熔体从两个或多个分型面处同时充填,并通过浇注系统被均匀送入“背靠背”设置的多个型腔。这样,每完成一个注射周期就可以得到数量为普通注塑模两倍或多倍的制品,从而大幅提高注射机的生产效率、降低生产成本与普通注塑模具相比较,叠层模具具有以下几个方面的突出优点：⑴生产效率倍增基
5、于叠层模具独特的结构优势,每注射一次能够生产数量为普通模具两倍甚至更多倍的产品,使单位时间内的产能成倍增加；⑵节约原材料由于叠层模具多采用热流道浇注系统,避免了出现传统冷流道系统的浇道凝料现象，从而降低了原材料成本；3)无需购买额外的设备由于叠层模具可以安放在与单层模具相似的注射机上,因此不必另外购置新设备,从而节省了购置设备和扩建厂房的费用;⑷适于大批量制品的生产叠层模具尤其适用于扁平浅腔薄壁制品和框架类塑件的批量成型[51,产品的批量越大,单位制件的生产成本越低；（5)提高产品质量由于采用叠层模具可一次生产多个制品,同传统注塑成型相比,减小了制
6、品的质量波动,有利于稳定和提高产品质量相比于传统注塑成型，叠层模具一般采用热流道模塑成型，进浇口和浇注系统需要采用特殊的结构形式,而顶出系统也异于普通注塑成型系统,并且开合模机构联动性要求较高。因此叠层模具注塑成型需要更为复杂的控制系统，其相应的维护要求也相应较高161。从模具结构看,叠层模具除了通常采用的热流道浇注系统以外,一般还使用背对背阀式喷嘴来完成熔体充填；模具通常由动模、定模和安放热流道系统的中间部分(即中间板)组成(如图1(a)、（b)所示的叠层普通流道和热流道注塑模具[7,141,图1(b)中从左至右依次是动模板、中间热流道板和定模板
7、),该类模具整体比同类普通模具要厚；制品的顶出可以采用机械式、液压或气动方式实现。(a)普通流道叠层模具（b)热流道叠层模具▲图1双层叠层注塑模具结构示意图Fig.1Structurediagramofdoublestacksinjectionmole叠层热流道系统一般均由两层以上的热流道机构组成,仅热流道喷嘴的对接形式有所区别,一般来说有自锁式加长喷嘴、阀式热流道和单点阀式热流道对接3种[41,如图2所示。其中自锁加长喷嘴对接形式的一体式主喷嘴需采用加热元件加热,其结构较简单、成本低；阀式热流道对接形式多用于侧面进料，该形式是将阀式热流道喷嘴与分
8、流板上的主喷嘴对接；而单点阀式喷嘴多用于中央进料，不需要使用集流板改变料流方向,与中间板热流道喷嘴直接对接即可。1-主喷嘴
