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时间:2018-11-11
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1、浆砌片石(脚墙)施工工艺1、测量放样开工前,由测量班现场放样,确定位置,放样时,施工负责人和技术员必须到场。2、基坑开挖根据断面尺寸或标高,人工配合机械开挖,如断面尺寸小,则人工开挖,如机械开挖,则底部预留10cm人工清除,避免扰动底部原状土。基坑开挖应跳开开挖,不宜全段贯通开挖。3、材料准备及砂浆拌合提前准备好所用的片石、砂、水泥和水,机械设备为砂浆搅拌机,严禁采用人工拌合,现场挂设配合比牌,每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶,便于计量,砂浆应随拌随用。4、砂浆试件砂浆试件制作,每班2组,或每100m3要制作2组,不足按2组取样。5、基坑检验基坑开挖好后,对基
2、坑进行检验,包含尺寸、基底承载力,自检合格后,报请监理工程师确认,才可进行下道工序。6、墙体砌筑规定及要求(1)为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑。(2)砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。分层砌筑时,应先角石,后边石或面石,最后才填腹石。(3)挡土墙较长,按图纸设计要求分段砌筑或按10~15m分一段。分段砌筑时,分段位置应设在变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。缝板安装应位置准确、牢固,缝板材
3、料应符合设计规定。(4)相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。(5)砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。(6)砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。工作缝应留斜茬。(7)挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后
4、自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。(8)片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,错开不小于8cm,不能贯通。(9)外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石,并长短相间地与里层砌块立交接成一体,上下层石块也应交错排列,避免竖缝重合。(10)较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在
5、砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫。(11)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。(12)预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个,渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置。(13)泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。7、墙背填料(1)墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时,方可回填墙背填料,按设计要求填筑。并且做好反滤层及泄水孔,浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。(2)墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡
6、逐层填筑。逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工。(3)压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0m的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。(4)要洒水和覆盖养护。(5)每段砌筑开工前,要到实验室进行登记,领取实验室开出的配合比单,并每2天领取一次,否则不允许施工。(6)按要求配备配齐设备,砂浆搅拌机、台秤、簸箕及水桶等。(7)开工前,要求技术人员对砌筑的标准有明确的技术交底和图纸交底。
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