激光切割过程中的常见问题

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1、激光切割过程中的常见问题不锈钢类：（焦点为）（离焦量根据板厚调整）①：焦点越上它的切割面越亮。②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。③：焦点越下它的切割面越粗糙。④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。碳钢类：（焦点为）（离焦量根据板厚调整）下表面挂硬渣是：①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。切割面粗糙是：①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-

2、8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。②：喷嘴的选择：切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴。切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。-9-②：喷嘴的选择：切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。切割时（氮气压力）10㎏-13㎏切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。切割时（氮气压力）13㎏-15㎏切割5-6mm的不锈钢时

3、选用（Φ2.5）的喷嘴。切割时（氮气压力）14㎏-16㎏所用气体的种类和作用：1)空气：①：作为切割气体使用②：作为冷却切割头使用③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）2)普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%3)纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9%（切割碳钢速度为3/4）4)高纯氮：作为激光器的使用气体纯度99.999%5)高纯氦：作为激光器的使用气体纯度99.999%6)高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体纯度99.999%切割孔的大小（区分材质与厚度）1)切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的

4、厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。2)切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。3)如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。脉冲切割脉冲切割相对于连续波切割：①：速度为连续波的30-50%。②：功率相对于连续波要大一点。-9-③：气压相对于连续波要大2倍左右。穿孔使用连续波穿孔的方式（适用切割碳钢）a)正常穿孔：适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。b)渐进式穿孔：适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。（须修改相应参数P990012）c)强力穿孔：适用于切割

5、10-12㎜的碳钢时使用（暴孔方式）。穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0。引入线的参数（适用切割不锈钢）a)切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。b)切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。c)切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。在什么情况下会出现暴孔?在以下几种情况下:a)穿孔时间不够b)气压过大c)焦点不对d)穿孔高度过低e)脉冲频率不一致f)功率过大切割过程中“回退”功能的使用当切割过程中；零件未完全切断或反渣，造成的报警，即可使用“回退”功能1．暂停程序2．抬起切割头-9-1．单击“回退”功能

6、键2．启动程序回退至所需的路径上后暂停3．单击取消“回退”功能6.按RAEST-CUT重新启动程序继续加工。机床常见报警及处理方法序号英文内容中文解释1001MACHINEEMGSTOP机床紧急停止1002CNCSYSTEMALARM数控系统故障1003SERVODRIVERALARM伺服驱动故障1011AXISXPOSITIVELIMITALARMX轴正向硬件限位故障1012AXISXMINUSLIMITALARMX轴负向硬件限位故障1021AXISYPOSITIVELIMITALARMY轴正向硬件限位故障1022AXISYMINUSLIM

7、ITALARMY轴负向硬件限位故障1031AXISZPOSITIVELIMITALARMZ轴正向硬件限位故障1032AXISXMINUSLIMITALARMZ轴负向硬件限位故障1045CUTTING_HEADCABLECUT切割头传感器断线报警1046CUTTING_HEADTIPTOUCH切割头传感器碰撞报警1047CUTTING_HEADBODYTOUCH切割头传感器侧撞报警1048CUTTING_HEADNOZZLELOST切割头传感器喷嘴丢失报警1049SENSORAUTOCALIBRATIONERROR传感器自动标定错误1053AI

8、RPRESSURELOW空气压力低1054O2PRESSURELOW氧气压力低1055LASERHVFAULTFOUND激光器高压故障1056EX_CHANGETA