混凝土工程施工的质量的控制方法

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1、混凝土工程施工的质量的控制方法杨静静中国中铁四局集团第五工程有限公司江丙九江332000摘要：国家经济的不断提升，建设工程随之越来越快，混泥土工程作为建设工程中的重要组成部分，其质量的控制，是保障建设工程发展的重要条件，最终有效的保证国家持续的发展。关键词：混凝土工程；施工；质量控制；方法.1八—刖目混泥土工程括：材料的准备，混泥土的制作，混泥土的运输，混凝土的浇筑、混凝土的养护这几方面的工作，为了有效的保证混泥土工程的质量，必须对这几项工作进行有效的控制。一、确保混泥原材料的质量1、水泥选配在对混泥土原材料的选择时，其水泥的强度

2、与混泥土整体的强度成正比，也就是混泥土的抗拉强度越好其质量也就越高。因此，为了有效的确保混泥土具有较高的性能，在对其水泥的选购时，必须确保水泥的质量。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。由此，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比。2、骨料选配骨料作为混泥土不可缺少的一部分，根据实际工程的需求，对其骨料进行合理的选择，能有效的保证混泥土的强度。尤其是针对粗骨料的选

3、用，因为粗骨料对混泥土的强度具有一定的影响，因此，一般对粗骨料的选择，应选在其大小在20-40mm左右，细骨料没有响应的规定，因其对混泥土的强度影响不大。但是，却必须按照相应的质量要求进行砂石的选择。3、水必能采用氯离子含量高的水进行混泥土的合成，因氯离子会加快钢筋的腐蚀性。4、外加剂的选择在进行相应的混泥土搅拌工作中，加入适当的外加剂对混泥土的施工性能进行有效的改变。常用的外加剂有：减水剂、引气剂、速凝剂、缓凝剂、膨胀剂（UEA膨胀剂、FH复合膨胀剂、FN-M明矶石膨胀剂）等等。二、混泥土制备的质量根据混凝土的配合比，把水泥、砂

4、、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土，这个过程就是混泥土的制备过程。水泥进场吋应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）吋，应进行复验，并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1、混凝土配合比混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝上强

5、度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产吋，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。2、混凝土搅拌为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌吋间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌

6、机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土吋，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土搅拌的最短吋间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌简内的投料顺序的不同，一次投料法，二次投料法，两次加水法是常用的投料顺序。三、确保混泥土在运输过程中的质量混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的吋间。1、对混凝土运输的要求在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转

7、运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输位保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。2、混凝土的运输方法混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输午。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝上泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。四、确保混凝土浇筑的质量1、混凝土浇筑进行

8、相应的混泥土浇筑工作之前，必须对模板的标高、位置、尺、？、强度和刚度进行检査，确保其模板负荷相关规定的标准，与此同吋对钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度进行确认，并将结果填入隐蔽工程记录表，清除模板内的杂物和钢筋的汕污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，