啤酒生产废水的综合治理

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1、啤酒生产废水的综合治理摘要：生产工艺流程分六个工段，即粉碎、糖化、麦汁、冷却、发酵、过滤灌装。每个工段都有以废水为主的废弃物产生，污染源头主要有废麦糟、废酵母、热冷蛋白凝固物、废硅藻土等固液混和物及排渣水、洗糟水、废酒花、洗酵母水、洗瓶水、酒头排放杀菌废水和各种洗涤水。啤酒废水浓度高、流量大、污染区域广，直接污染地表水和地下水。关键词：啤酒生产废水　　1概述　　安徽古井雪地啤酒有限现任公司（以下简称公司），地处安徽省阜阳市，是淮河流域中型企业，年产啤酒10万吨。生产工艺流程分六个工段，即粉碎、糖化、麦汁、冷却、发酵、过滤灌装。每个工段都有以废水为主的废弃物产生，污染源头主要有废麦

2、糟、废酵母、热冷蛋白凝固物、废硅藻土等固液混和物及排渣水、洗糟水、废酒花、洗酵母水、洗瓶水、酒头排放杀菌废水和各种洗涤水。啤酒废水浓度高、流量大、污染区域广，直接污染地表水和地下水。公司在防治污染中采取源头废弃物分段治理和利用、强化生产管理和末端治理相结合的综合治理措施，实现吨啤酒废水和污染物浓度均达标排放。　　2源头废弃物的治理及利用　　2.1啤酒废水源头污染状况　　公司废弃物的治理前每吨啤酒废水排放量16m3以上,不同的工段排出废水深度相差很大,据阜阳市环境监测站1997年4月对公司治理前啤酒废水进行监测,糖化发酵工段废水CODcr平均深度为9750mg/L，最高达值达到11

3、216mg/L，PH通常为3.92-10.80,灌装工段CODcr平均浓度367mg/L,最高值达850mg/L,总排废水CODcr平均浓度为2596mg/L,最高值达到4280mg/L,PH值波动很大。　　2.2废弃物的源头削减和利用　　2.2.1干排糟　　废麦糟排出时改水流输送为气流输运、湿排糟为干排糟，此项减少废水排放量5万吨/年。年加工2240吨麦糟干饲料向市场出售。　　2.2.2酵母回收　　1992年公司投资16万元建立酵母回收系统，回收能力10Kg/h，1997年又投资25万元改造酵母烘干设备，回收酵母能力提高到60Kg/h，每年回收干酵母150吨，回收啤酒1400吨

4、，减少有机高浓度水排放量2-3万吨。　　2.2.3废硅藻土和冷热凝固物的利用　　硅藻土用作啤酒助滤剂，废硅藻土含有大量酵母和其他有机物，冷热凝固物含有大量蛋白质，将其混合加工作饲料可大大减少废水中的污染物质。　　2.2.4回收酒瓶标签纸的筛滤　　灌装工段每天加收一定量废酒瓶，洗涤酒瓶的废水中含有一些纸浆，纸浆水增加了废水的排污负荷。在洗涤车间排污口设置筛网，经筛将大部分的纸浆滤出晒干用于造纸，废液汇入总排集中治理。　　2.2.5清洁水的回用　　①麦汁冷却由传统二段冷却改为一段冷却，每吨啤酒可加收75度热水1.2吨。　　②糖化采用低用低值煮沸二次蒸汽回收先进生产工艺，每吨酒可回收7

5、.2万吨。　　③冷冻站冷却水年回收7.2万吨。　　④糖化蒸汽冷凝水年可回收2万吨。　　⑤技术改造后的灌装年节约水30多万吨，总计年节约水近60万吨。　　2.2.6CO2回收与利用　　啤酒生产发酵工段产生的CO2气体排入大气污染空气，经回收后部分满足生产工艺的需要，多余的部分压缩装瓶后出售，现回收能力达500kg/h。年回收CO2气1500吨。　　2.3啤酒废水的末端治理　　2.3.1啤酒末端废水污染状况　　啤酒污染物源头分段治理后,公司每天排放废水量3000-3500吨,每吨啤酒废水排放量为10.2吨,小于GB8978-1966续表中最高允许排放量16m3/t啤酒(排水量不包括麦

6、芽水部分).废水主要来源为各类设备、窗口管道的洗涤水。主要污染物有淀粉、蛋白质、酵母菌残体、废酒花、残留啤酒、少量酒糟、麦糟及洗涤发酵罐的废碱液。废水中主要的污染指标浓度CODcr600-1200mg/L，SS150-500mg/L,BOD5170-400mg/L,PH5-12。按BG8978-1996综合污水排放二级标准和GB5084-92农田灌溉水质标准，各污染物浓度均不能达标排放，必须进行深化处理。　　2.3.2啤酒废水末端治理原理与流程　　啤酒废水末端治理措施是联合使用塔式生物滤池、生物接角氧化法和活性污泥法，采用“兼气-好氧”生物序批操作。工艺流程见图1。　　污水处理站

7、有两组反应设施，每组有一个塔式生物滤池，四个串联的兼气池和两个串联的SBR（序批式曝气）池。各车间排放的污水经固液分离机去降大颗粒杂质后，进集水池，然后用潜污泵送至调解池。在池内均质6-8小时，经表面浮桶均匀出水，自流入兼气反应池，池内组合填料上生长着最大兼气菌，废水中有机物经兼气初步吸附氧化，再经循环泵送到塔式过滤池顶端的放置布水器。向下喷淋的废水通过塔内的立波填料时与填料表面的好氧生物膜及空气接触，吸附氧化得到第一次净化。废水由滤塔自流兼气池后，有氧废水和无氧废水混合，兼性菌