3-除尘联动试车方案

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1、重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工除尘系统单机及联调试车方案编制：审核：批准：二零零九年十二月十日15第一章风机及电机单机试车一． 设备概述重钢环保搬迁料场环保除尘3#除尘系统除尘风机采用重庆通用工业集团有限公司生产的“F型”双吸双支撑离心式风机，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用膜片式联轴器连接。为防止过热，风机配有水冷却系统，对轴承箱进行冷却。风机的旋转方向为右旋。1#、2#、4#、

2、5#风机电机均分别为重庆通用公司和沈阳电机公司产品其单机试车方案参照3#风机试车方案执行。1.1 风机 ：生产厂家：重庆通用工业集团有限公司风机设计主要参数见下表：序号工况参数备注1调节方式差动调节门2传动方式膜片联轴器3旋向（进/出口角度）右旋（135°/0°）4额定流量290000m³/h5全压6000Pa6转速980r/min7启动方式软启动器8介质温度常温9介质密度1.4kg/m³10轴承形式调心滚子轴承SKF22328CC/W3311轴承润滑方式飞溅润滑L-AN4612轴承冷却方式水冷0.1～

3、0.3MPa1.2 电动机：YKK800-815 生产厂家：沈阳电机股份有限公司电机设计主要参数见下表：序号名称参数备注1额定功率800KW2额定电压10KV3额定电流56A4额定频率50Hz5额定转速992r/minpm6电机外壳/接线盒防护等级IP54/IP557绝缘等级F8冷却方式IC6119效率94%10功率因数0.8211定子绕组极限温升145K12轴承极限温度90℃13轴承型式滚动轴承14轴承润滑方式脂润滑3#锂基脂15轴承冷却方式自冷却1.3 风机的主要部件：1.3.1  叶轮1.3.2 

4、 联轴器1.3.4  测量仪表1.3.5  钢结构件1.3.6  钢结构安装件二．方案依据标准2.1JB／T4362-1999电站离心式风机2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范  锅炉机组篇》2.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4JB／T3165-1999离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验152.5GB／T10178-88通风机现场试验三．人员分工3.1 除尘风机调试技术人员应持有相应的资格证，参加分部试运阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；

5、3.2 风机运行人员负责设备的运行操作和运行监视；3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负责除尘器的提升阀门不少于8个处于开启状态，且时刻注意储气罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏。吸尘罩处的阀门最多开启为38个（总计64个），其中A96个A1019个A114个A122个A154个石灰粉仓5个四．过程质量检查控制点4.1除尘风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运结束并已签证认可，方可进入除尘风机分系统试运；4.2 风机垂直、水平两个方向

6、的振动速度有效值控制在2.8mm/s以内；4.3 除尘风机﹑电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。15风机轴承温度（自由端与停车端数值相同）70℃报警90℃停车振动8mm/s报警11mm/s停车电机轴承温度（前后轴承相同）85℃报警90℃停车振动5mm/s报警8mm/s停车五．风机试运5.1 试运前对叶片、挡板及执行器的检查5.1.1挡板轴头上或连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板应有开关终端位置限制器；5.1.2风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处联结螺丝固定良好；5.1.3静叶外部指示

7、器位置与内部实际位置相符，开关动作灵活， 不得有卡涩现象，叶片不得有松动.5.2 润滑系统的检查5.2.1按厂家图纸要求加好适量的润滑油（2/3轴承室）。5.3 叶片角度的调整155.3.1将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对准，进行全开、全关操作，确保开度显示值与内部实际位置一致；5.3.2将调节机构的马达开关置于就地位置，进行手动调节，控制手动调节速度，全闭到全开时间不超过35秒；5.3.3再置于远操位置，在主控室盘上进行上述工作，直到合格为止（目前因接线问题不能实现）。5.4 风机的试

8、运行5.4.1 风机启动前的检查5.4.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表；5.4.1.2手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶片和机壳之间的间隙；5.4.1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴器间间隙是否均匀；5.4.1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，裸露的转动部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否符合要求；5.4.1.5检查叶片电动调节装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能