化工设备学习资料

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1、目录一、容积设备-1-（一）反应釜-1-（二）精馏塔-2-（三）列管式换热器-6-（四）膜过滤器-7-（五）储罐-8-二、动设备-9-（一）离心泵-9-（二）齿轮泵-12-（三）液环泵-13-（四）WLW型往复真空泵-15-（五）罗茨真空泵-17-（六）喷射器-18-（七）减速机-19-三、仪表-21-（一）液位计-21-（二）温度计-23-（三）压力变送器-24-（四）流量计-25-四、阀-27-（一）气动调节阀-27-（二）气动切断阀-28-（三）截止类-28-（四）止回类-32-（五）安全类-32-（六）分流类-33-设备一、容积设备（一）反应釜1、

2、定义广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速混配功能。2、主要结构组成反应釜主要由釜体、夹套（盘管）、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。3、加热/冷却方式可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热等。4、分类-35-按材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃（搪瓷）反应釜、钢衬反应釜等。（二）精馏塔1、精馏过程简介精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，

3、余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系-35-，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。1、主要组成部分（

4、1）塔体塔的主体结构，塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等高度的圆筒及上下封头组成，对于大型设备，为了节省材料也有采用不等直径、不等厚度的塔体。（2）再沸器顾名思义是使液体再一次汽化。再沸器是一个能够交换热量同时有汽化功能的一种特殊换热器，器类型主要分为热虹吸式、釜式和强制循环式。再沸器通过气相管与液相管与塔体相连，塔内物料从液相管进入再沸器被加热汽化再通过气相管进入塔体。叔丁基车间再沸器皆为立式悬挂虹吸式再沸器，加热介质为导热油或蒸汽（上进下出与液体走向形成对流）。-35-（1）分布器分布器是填料塔内极为重要的内件，为了减少液体的不良分布所引起的放大效应

5、，充分发挥调料的效率必须在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀的分布于填料层顶部。分布器分布过程为：液体进入收集槽，通过收集槽侧边的溢流孔溢流到分布锯齿上。需注意的是，叔丁基精馏塔全为内回流，可通过观察分布器上液体分布情况（如观察是否液体溢出收集槽）确定回流大小。（2）填料填料为填料塔的重要内件，填料具有比表面积大的特点，在精馏过程中为气相与液相物质、能量交换提供场所。填料从结构可分为散装填料和规整填料。为适应不同的使用环境，又有金属材质、陶瓷材质和塑料材质的。叔丁基精馏塔使用皆为规整板波纹填料，其中尾气处理吸收塔和中和塔因为使用环境为酸和碱，因此所用填料为

6、陶瓷板波纹填料。-35-3、精馏塔操作要义（1）液位稳定：精馏塔的上升量与再沸器的汽化量直接相关，而液位是再沸器内物料汽化稳定连续均匀的重要保障。另外，液位稳定与否也说明了进出料流量是否平衡；（2）-35-真空稳定：叔丁基多数精馏塔稳定上升量的保证即是真空差的稳定，真空不稳必然导致真空差的不稳（导热油难以及时调节），进而影响到组分含量的不稳。叔丁基多数塔为负压精馏操作，而真空是操作稳定的第一前提；（1）温度稳定：温度稳定是以真空稳定为前提的，对于连续操作的精馏塔，在真空稳定的前提下，温度的稳定与否可以看出组分含量是否稳定，是精馏操作的重要参考数据。同样对于

7、不完全连续操作的精馏塔（如叔丁基3#塔），在真空及真空差恒定的情况下，塔釜温度的变化也可间接得知塔釜组分的变化情况；（2）进出料平衡：进出料平衡包含两层意思，一是进出料流量相等，其直接导致的结果就是液位的稳定，二是进出料组分含量的稳定，如某一塔进料流量稳定的情况下，若轻组分含量发生变化，则其塔顶采出流量即需调整，否则长时间操作就会影响塔釜组分含量。（三）列管式换热器1、管程壳程在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。2、主要构成封头、壳体、

8、管板、换热管、折流板等。-35-1、分类按结构分可分为固定管板式、