化工设备安装交工资料表格.doc

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1、表H—201机泵安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装C（CR）联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C冷却、密封系统检查C试运转AR找正偏差对中偏差位置允差0°~180°90°~270°配管前配管后水平位置允差a1a2a3a4a1a2a3a4中心径向标高轴向试运转介质：持续时间：3h从驱动机方向读取百分表固定端：联轴节间距：mma=tgθ=机器轴承温度前：℃后：℃驱动机轴承温度前：℃后：℃压力进：MPa出：MPa电

2、机温度：℃电流（启动/运转）：A备注：表H-202机组安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称执行标准驱动机主机种类型号种类型号功率转速r/min介质检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位机组及附件接收C基础复查C机组安装AR灌浆前检查AR联轴节对中AR机组安装完整性确认B机组拆检组装情况CR油系统冲洗A油系统整定B冷却系统C冷凝真空系统B控制和保护系统B盘车装置检查C试运转AR加注油情况部位油标号合格证号注油数量签名/日期备注：表H-205机器拆检及组装间隙测量记录项目：装置：工号：位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）列数组装后间隙（mm）日期注：

3、间隙测量部位另附图（如果需要）。检查员施工人表H-208透平试运转报告项目：装置：工号：位号机组名称部位介质名称介质压力介质温度额定转速r/min试车类别试车日期执行标准危急保安器试验手动自动时间转速介质润滑油轴承温度（℃）轴振动轴位移备注流量温度（℃）压力（MPa）温度（℃）压力（MPa）进出进出进出进出前后试运转结果承包单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H-209机器试运转报告项目：装置：工号：位号名称部位试车类别日期执行标准时间转速（r/min）介质润滑油轴承温度（℃）轴振动轴位移备注温度（℃）压力（MPa）温度（℃）压力（MPa）进出进出进出进出前后试

4、运转结果监理单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H-210大型轴流风机安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号传动方式名称执行标准检查项目等级签名施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机器安装CR驱动机对中C灌浆前检查A风筒安装C传动装置检查C冀片安装CR润滑部位检查、注油C电机转向检查C试运转持续时间hAR电机轴承温度℃风机轴承温度℃电机定子温升℃结果找正偏差冀片安装允差0°～180°90°～180°垂直度（mm/m）冀片角度偏差1234中心（mm）标高（mm）冀尖间隙（mm）最大最小附注：表H-211立式搅拌器安装工序质量控制表项目：装置：工号：

5、位号名称工作介质执行标准检查项目等级签名施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C支架（支架法兰）安装C容器与搅拌器法兰垫片安装C找正CR皮带轮平行度确认B齿轮箱内部清洁度确认C注油（脂）C冷却、密封系统检查C电机转向确认C试运转AR找正记录ammbmm垂直度mm/m备注：表H-213输送机械安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号型号执行标准名称能力转速r/min检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础及预留孔道复查C找正CR拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）C附件安装C润滑、冷却、密封系统检查、注油C驱动机试运转C试运转持续时间（h）轴承温

6、度（℃）转速（r/min）AR电机温升（℃）电流（A）负荷情况找正偏差：标高：mm中心：mm水平（垂直）：mm/m对中记录拉紧装置：拉紧余量：mm占总行程％松动余量：mm占总行程％允许偏差实测偏差轴向径向联轴器间距：备注：表H-214起重机械安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号跨度执行标准名称起重能力检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础复查C轨道及车档安装C桥架组装C小车组装C拆检及内部清洁度确认B加注润滑油（脂）C扶梯、走道、护栏检查C主梁上拱度测量C试运转空负荷AR满负荷倍静负荷（测主梁上拱度）额定负荷主梁下扰度附注：表H-215

7、容器、换热器安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质工作介质压力MPa温度℃执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位设备及附件接收检查C基础复检C找正C灌浆前检查A内件安装A严密性试验AR抽芯试压AR附件安装C平台、扶梯、护栏安装C卧式设备滑动端检查B附注：表H-216分段塔组对工序质量控制表项目：装置：工号：位号设备名称规格材质设计压力MPa设计温度℃工作介质执行标准检查项目等级签名组对记录施工单位承包单位建设单位设备材料接收C方位偏差焊接及焊工资格认定B组对检查CR直线度偏差焊缝外观B无损检测AR长度偏差焊缝热处理BR压