工程质量检验制度

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1、工程质量检验及工序交接检查制度一、原材料检验制度1、钢材进场应有合格证及出厂试验报告，必须目测检验进场钢材的表面质量，应分批按品种、规格、分类堆放，做好标识并取样复验。复验不合格的钢材严禁使用。2、水泥应有出厂合格证及出厂试验报告。进场水泥应分批、分类架空堆放并取样复验。同一厂家同一等级同一品种同一批号的水泥每批不大于200吨取样一次，经试验不合格的水泥严禁使用。水泥存放应有防潮、防雨措施。存放水泥超过三个月时应进行二次复验。3、砖应有出厂合格证或试验报告，进厂应目测检查外观质量，严格把关，同一厂家的砖应进场不超过15万块复验一次，未经复验或复

2、验不合格的砖严禁使用。4、砂子、石子进场应目测检查，取样试验合格后方可使用。5、其它建筑安装材料必须有出厂合格证及检验报告，并经报验批复合格后方可使用。二、砼、砂浆质量检验制度1、砼、砂浆必须经具有资质的试验单位进行配合比设计及试配，严禁无试配报告进行施工。2、砂浆、砼必须按试验配合比按重量比进行计量配比，计量器必须准确有效，砂浆、砼必须搅拌均匀，颜色一致。3、第10页施工现场的所有测量、检测、计量仪器及设备应满足精度要求，并应有年检合格证。1、各种砂浆、砼必须严格按验收标准涉及到的强制性条文要求，根据各分项工程的结构部位，随机抽样，留置标养及

3、同条件养护试块，并做好标识，真实反映各结构砂浆、砼的强度等级。2、各类地基处理必须严格执行标准强制性条文的取样，试验规定。未经试验合格，严禁下道工序的施工。二、分项、分部工程质量检验制度1、全面落实“挂牌制”、“定岗制”、“样板引路制”和“三检制”，每道工序及每个验收批必须符合质量标准要求，否则不得进行下道工序的施工。2、加强班组自检，当班次下班前自检、互检，发现质量隐患及时纠正，否则造成的返工损失由责任人全部承担。3、专职质安员巡回检查，当班次发现的质量、安全问题，当班次令期整改，把质量、安全隐患消灭在初始状态，杜绝质量安全事故的发生，达到预

4、控目标。4、每一项分项工程检验批，由技术负责人组织各施工班组长自检，专职质检员评定，不合格工程不验收，导致的返工损失由责任者承担。5、每一项隐蔽工程必须由技术负责人组织组长进行自检，专职质检员评定，并做好验收记录，报甲方及监理方进行验收，未经验收的隐蔽工程不得隐蔽。6、第10页每道工序完工后，必须进行工序交结检查验收，前道工序未验收，不得进行下道工序的施工。1、施工中必须强化砂浆、砼的计量管理，由专人负责计量，专职质安员监督、抽查，确保结构强度达到设计要求。2、全方位搞好工程质量预测预控，做好质量通病防治措施，结合劳动报酬，区分优良、合格单价。

5、开展全面创优活动，确保工程质量合格率100%，优良率85%以上。第10页项目经理质量岗位责任制一、对本项目工程生产经营全过程中的工程质量负全面领导责任。二、贯彻落实总公司以“以质量求生存，塑造精品”的宗旨，结合本项目工程质量管理制度，提出质量预控目标并监督执行。三、根据工程特点，确定技术质量工作的管理体制，明确质量责任和考核指标，支持、指导技术质量管理人员的工作。四、落实施工组织中技术、质量措施，监督各分项分部、隐蔽工程验收制度的实施。五、定时组织质量检查，组织评优活动，主持优奖、劣罚，促进优质生产。六、严格审查工程技术资料档案，确保资料真实反

6、映工程质量。第10页技术负责人质量岗位责任制一、对本项目工程生产经营的工程质量负技术责任。二、结合本项目施工组织设计，编制专项工程施工方案及各分项分部工程的施工技术交底，主持编制质量管理制度，质量检验制度。三、充分了解设计意图，熟悉撑握施工规范要求，主持各分项分部工程的施工技术交底，提出制定质量预控措施。四、主持各工序间交接检查、隐蔽工程验收，发现质量隐患，即时提出整改方案。五、参加各分部工程的质量验收，检查工程技术档案同步状况及真实性，确保工程质量达到预控目标。六、编制竣工验收报告，参加竣工验收，完善各分项竣工验收程序。第10页专职质检员质量

7、岗位责任制一、质检员专职负责本项目质量检查及评定工作，对本项目工程质量负主要责任。二、配合项目经理，质量检验制度，提出实施目标的具体措施。三、熟悉图纸，撑握施工规范的各项具体要求，严格检查评定。不符合验收标准的工程不得验收，书面通知各责任方进行整改。复验合格后方可验收。四、参预各工序之间的交接检查，各隐蔽工程的检查验收，发现质量隐患，即时提出，令其修整。五、主持分部工程的验收评定工作，参加竣工验收评定，做好质量验收记录。六、做好工地是常巡查质检工作，发现质量问题及时处理，把好质量预控关，保证本项目工程质量合格率100%。第10页材料员质量岗位责

8、任制一、材料员负责本项目工程的原材料供应、保管、质量把关工作，对本项目原材料的质量负主要责任。二、贯彻落实各项原材料检验制度，并目测检查各种材料的进场