米后张法预应力空心板施工方案

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1、16米后张法预应力空心板施工方案 一、工程概况本合同段有一座中桥、两座分离立交的上部构造采用16米后张法预应力砼空心板，其中姚芳村中桥（K115+706）有70°交角的空心板60片，港河边分离立交(K118+854)有110°交角的空心板60片，侯家分离立交(K117+360)有正交空心板60片，共180片。16米后张法预应力砼空心板砼为C50砼，预制板长15.96米，孔道压浆采用C50水泥浆，钢绞线采用高强度低松弛Φs15.20mm钢绞线，标准抗拉强度fpk≥1860Mpa，正弯矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用15-3型、15

2、－4型、15－5型圆型锚具、圆形波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋筋，钢筋根据设计图纸采用相应的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。钢板采用《碳素结构钢》（GB700-1988）规定的Q235B钢板。桥梁半幅桥一孔由10片预制板组成，采用空心板简支、桥面连续的结构体系。空心板数量及类型表为：桥名空心板交角中板数量边板数量备注姚芳村中桥（K115+706）704812边板36块，中板144块港河边分离立交(K118+854)904812侯家分离立交(K117+360)1104812二、  施工队伍的安排和施工机械的投入根据我们的整体实施性施工组织设计，拟

3、安排桥梁二队负责16米预应力空心板预制的施工，施工现场负责人孙皓、技术负责人江民胜、质检工程师董仁圃、该分项工程拟投入龙门吊1套，架桥机1套，25吊车2台，砼运输车2辆，钢模板3.5套。计划每天生产2片梁板，理想状态下完成180片空心板需90天。三、施工进度计划安排    本分项工程计划开工日期为2009年9月20日，竣工时间为2010年1月20日，平均按每天浇筑两片，并考虑下雨、机械故障等影响因素，共123天。    四、施工准备    技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工

4、人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。    试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。    材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进场前的检测检验工作，并将所有材料提取样品交与监理工程师平行检测后组织购买。    施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维护，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符

5、合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。    场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于K116+700主线右侧500m处，与搅拌站相近，根据工期安排预制场地规划为4000平方米，共设置底座16个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。五：施工方法：1、 台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工为1.24m，底模长度为29.60m，台座基础为中间厚25cm的C30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到50cm且加密拉筋

6、布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为25mm厚水磨石，在底模砼浇筑时安装。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，底模两侧设置角钢，将水磨石卡在角钢之间。在台座两边的角钢上贴1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟。台座下部设置模板对拉杆预留孔，预留孔的位置应与模板的卡槽相对应。空心板的预制场地在2#搅拌站之内，设置正交底座6个，斜交70°底座5个，斜交110°底座5个，共16个底座。存梁区设置3档，每档存10片，双层存放，可存60片空心板。具体底座的布置和

7、存梁区的布置见附图。2、 钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止

8、漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。3、芯模和侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装芯模、侧模，安装前在芯模、侧模内侧均匀刷上脱