《设备检修记录》word版

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1、设备技术说明设备名称汽轮机编号型号、规范N（C）100—90/535额定容量100MW额定电流额定电压安装地点9米安装日期92年5月制造厂北京重型电机厂出厂日期92.1（#1）、92.11（#2）出厂编号N15-4（#1）、N15-5（#2）简要说明事故备品：序号配件名称图号代号在装量储备定额单位产地1工作推力瓦N07.08.04.13-11010块北京2非工作推力瓦N07.08.04.16-11010块北京3Ф300推力支持轴承N07.08.04-1（1）11件北京4Ф325轴承N07.08.21-1（1）11件北京5Ф350轴承N07.08.05-1（1）11

2、件北京6Ф325后轴承N07.08.02-1（1）11件北京7Ф360轴承N07.08.22-111件北京53设备检修记录主要技术规范和保证条件一、主要技术规范：型号：N（C）100—90/535形式：双缸、冲动、抽汽供暖、凝汽式容量：经济功率=额定功率=100MW转速：3000rpm旋转方向（面对机头）顺时针额定参数；额定功率时的设计热耗：2210.5kcar/kw.h=9239.89kj/kwh1、新蒸汽压力90绝对大气压（ata），8.826MPa2、新蒸汽温度535℃3、背压0.0049MPa（0.05ata）4、冷却水温度：20℃5、给水温度227℃额定

3、功率时蒸汽耗量：370T/H额定功率时凝汽量：257T/H汽轮机内效率：86.1%调节方式：喷嘴调节排汽口面积及排汽方式：2X2.25X5.3=24.6平方米，分流向下级数：1、高压缸1个双列调节级和14个压力级2、低压缸2X5个压力级末级：1、平均直径：20002、叶片长度：6653、排汽面积；2X4.18平方米4、余速损失：5.33kcar/kg轴承形式及数目：1—5瓦是椭圆瓦，6—8瓦是圆筒瓦临界转速：1、高压转子：2060rpm2、低压转子：1814rpm3、发电机转子：1500/4450rpm4、轴系：2000—2100rpm转子长度：1、高压转子：5.

4、236米2、低压转子：5.870米汽轮机总长：约为13.608米（包括发电机为27.588米）汽轮机总重：约为445吨（主机256吨，辅机189吨）抽汽工况工作参数：抽汽压力：0.204MPa（2.088ata）最大抽汽量：230T/H背压：3.432KPa（0.035ata）53二、保证条件：各监视段压力调整段一段二段三段四段五段六段七段额定MPa4.412.81.60.8310.3260.1040.025—0.061Kg/cm24.528.516.368.473.321.060.25—0.61极限MPa4.953.111.810.960.3770.1280.3

5、9—0.56Kg/cm250.531.718.59.83.841.30.4—0.57253检修记录一、2005年9月26日—10月27日#1机组大修，主机及油系统完成以下检修项目：1、高压缸螺栓更换：M100的3条，具体位置：炉侧前数#3、电侧前数#2、#3。M42的2条，导汽管更换螺栓19条M42。2、高低对轮销子：金相检查2条不合格，后更换M36。3、其余辅助设备全部接替检查，没有发现重大缺陷。4、高压缸上下缸发现裂纹，后厂家来人处理。5、水挡内环将轴磨损，发电机轴汽机侧磨痕有3处，具体磨损情况为：宽70mm,深度0.7mm,该处轴的周长为1.37m。因大修时

6、工期不够，后对水挡进行处理，启动后不漏。6、前轴承箱油动机活塞下油压表管接头断裂，更换接头；保安操纵箱喷油管接头有裂纹，加工更换；调整同步器齿轮，减小指针的空行程；前轴承箱因膨胀不畅，在大修期间由哈尔滨畅维公司将底部修理后，加装自润滑柱，启动时暖机膨胀正常。7、#2调门与下缸结合焊口开裂，约为全周长的3/4，打磨后裂纹长度约360mm，材质为ZG20CrMoV，壁厚30mm。焊条选用R317，规格为Ф3.2和Ф4.0，焊丝TIG-R31，规格为Ф2.0，焊前将焊条烘干，采用DS或Ds/Ws焊接方法。坡口选用单U型。焊接前将调门固定好，并测量了相对位置。焊接前预热到

7、250℃，温升不大于100℃，每层焊道厚度小于5mm，在整个焊缝焊接完成后，立即进行焊接后高温回火，加热温度为270℃，恒温3小时，升降温度速度53不大于100℃/h，焊接后进行外观检查和超声波检验及硬度和金相分析。启动后调门活动自如，各项指标均达到了要求。8、#1调门门芯密封线上有损伤，加工接触面，底座损伤部分暂时无法处理。9、更换了主油箱溢油阀。10、对#1机末级叶片的汽蚀进行了处理，镶了司太立合金片，修复后未做动平衡试验。11、更换了#2、#6、#7、#8瓦油挡。（改造项目）12、#1机组在启动时#3、#4、#5、#7瓦振动偏高，#3瓦垂直3丝、水平4丝，#

8、4瓦垂直4