套XH筒窑中控工岗位操作标准

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1、中控工岗位标准一、岗位职责1.对主控室内各设备进行操作和现场设备视频监控。2.负责各工艺参数的监控、调整和录入。3.负责车间成本和其它数据的录入工作。4.负责岗位和区域卫生的清扫工作，确保现场达标。5.负责本作业班各项指标的核算工作。6.认真执行环境作业指导书、安全作业指导书，确保安全、环保达标。7.生产技术部的各项临时任务。二、工艺操作标准1.技术工艺（质量）参数控制1.1正常温度、流量控制出灰温度：80~130℃出灰温度波动范围：±20℃/班下燃烧室温度：1250±50℃下燃烧室温度波动范围：±30℃/班下燃烧室助燃风量：250±50m³下燃烧室助燃风量波动范围：±20m³/班上燃烧

2、室温度：1220±30℃上燃烧室温度波动范围：20℃/班上燃烧室助燃风量：250±50m³上燃烧室助燃风量波动范围：±20m³/班换热器入口温度：680~720℃换热器入口波动范围：20℃/班换热器出口温度：≤450℃换热器出口温度波动范围：10℃窑顶温度：≤180℃窑顶温度波动范围：20℃循环气体温度：800~900℃循环气体温度波动:±5℃入磨温度：350℃~400℃出磨温度：70~75℃煤粉仓温度：≤60℃煤粉除尘器灰斗温度≤60℃1.2压力参数燃烧室压力：－80—－150Pa驱动风压力：45±5KPa磨机入口压力：400-600pa磨机压差：2500±500pa煤粉除尘器压差：≤

3、1500pa窑本体除尘器压差：≤2000pa磨机加载压力：8.5MPa1.3其它控制参数：交班窑下料仓料位：0-2m交班煤粉仓料位：≥35T交班前产量变化：≤10T1.4、成品技术指标1.4.1白灰质量标准(部标)项目CaO(%)SiO2(%)MgO(%)生过烧(%)活性度（ml）特级≥92≤3≤1.5≤5≥300一级≥90≤3≤1.5≤8≥280二级≥85≤3≤1.5≤10≥250三级≥83≤3≤1.5≤12≥2301.4.2煤粉质量标准（部标）2.岗位操作标准：2.1开停机操作：2.1.1开、停机操作：2.1.1.1开机操作通知各岗位及所属设备，接各岗位反馈具备开机条件，组织各岗位按

4、下列顺序开机：上料系统：除尘风机--返粉斗提--返粉皮带—振动筛—振动给料机窑系统：爆发试验合格—引入煤气—转炉煤气点火—高炉煤气点火—回转窑慢转—窑尾温度达到700℃--预热器缓慢下料—成品输送系统按顺序开机（除尘风机—成品2#皮带—成品1#皮带—成品斗提—链板输送—冷却器电振），当预热器料温达到980℃以上时，转入正常生产2.1.2停机操作：2.1.2.1正常停机按检修停机安排，组织按下列程序停机：通知上料工停止上料—预热器停止下料—窑速降到最低，调节引风机风量进行匀速降温—待物料排空后，停窑后停所有设备—回转窑按要求进行转窑2.2工艺技术操作标准2.2.1观察各工艺参数是否在控制范

5、围内，判断工艺参数变化趋势，及时进行调整。2.2.1.1预热器顶部温度有下降的趋势时：（1）增加转炉煤气、高炉煤气或柴油的用量并适当增大一次风机的风门开度。（2）适当延长预热器各推杆的推料间隔时间减少下料量。（3）适当调整增大窑尾风机风门或偶合器的开度，提高引风量。2.2.1.2预热器顶部温度有上升的趋势时：（1）减少转炉煤气、高炉煤气或柴油的用量并适当降低一次风机的风门开度。（2）适当缩短预热器各推杆的推料间隔时间增加下料量。（3）适当调整降低窑尾风机风门或偶合器的开度，减少引风量。2.2.1.3电除尘入口、风机入口温度偏低：（1）如因预热器顶部温度偏低引起时可按2.2.1.1条款中的

6、有关操作调整。（2）如预热器顶部温度正常，可检查整个系统是否有漏风的情况并通知有关人员组织处理。2.2.1.4电除尘入口、风机入口温度偏高：（1）如因预热器顶部温度升高引起时可按2.2.1.2条款中的有关操作调整。（2）如预热器顶部温度正常，可适当开启预热器顶部或预热器出口冷风配风阀门降低废气温度。2.2.1.5冷却器出灰温度过高（1）开大二次风机风门开度，增大二次风风量。（2）适当降低电振振辐，降低出灰速度。冷却器出灰温度过低（1）减小二次风机风门开度，降低二次风风量。（2）适当提高电振振辐，增加出灰速度。2.2.2每小时记录一次,记录内容:过程参数、设备运行参数、产量、各种消耗。2.

7、2.3每日夜班，将上日产量、消耗输入成本录入系统。2.3操作和调整方法2.3.1点火开窑操作2.3.1.1由值班长通知煤气防护做燃爆试验，点火前2小时通知各岗位做好开车准备，并做好回转窑传动系统、润滑系统检查试车。2.3.1.2将窑内杂物清理干净，准备好点火用废棉纱、废机油。2.3.1.3启动窑尾风机适当开启风门确保窑头形成负压。2.3.1.4引燃粘有废机油的棉纱放到火嘴前面后，可适当开转炉煤气。2.3.1.5引燃转炉煤气后，封闭炉