船体结构设计流程与设计内容

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1、船体结构设计流程与设计内容船体结构设计是根据建造合同与技术规格书、总布置图、线型图决定船舶的结构形式及其布置；确定全船构件的板厚大小与连接形式，以便合理选择船体材料，保证船舶具有足够的强度与刚度，实现控制空船重量的目标。要完成上述结构设计繁重而复杂的工作，必须采用先原则后具体、逐步深化、逐步接近的方法去完成。结构设计按现代造船模式，分为初步设计、详细设计与生产设计三个阶段。其中详细设计阶段设绘图纸工作较大，担负着船级社、船东全部送审图的设绘及退审意见的处理，其设计的质量直接影响造船成本及生产设计阶段、现场施工的质量和进展。初步设计、详细设计由技术中心幵发部承担，其设计流程这里仅

2、作简单说明。⑴完成基本结构图的结构构思，决定全船结构形式与布置，进行构件计算，设绘基本结构图与舺剖面图；(2)基本结构图与舯剖面图经各专业确定会签进库；0)在进行基本结构图设计的同时，进行舱壁图的设绘；⑷幵展各区域图的设绘，并重点完成外板展开图；⑸将基本结构图、舯剖面图、外板展开图和舱壁图作为第一批送审图，及早送船级社与船东认可；⑹争取先完成机舱双层底图、机舱结构图、艉部结构图和艉柱图作为第二批送审图，经各专业会签进库晒图寄出；⑺其余的区域图可作第三批送审图，安排较后完成；⑻送出的送审图一般经船级社与船东一个月的审查认可，提出退审意见。船厂对退审意见必须用书面形式一一给予答复。

3、其中对不能接受的意见，应提出理由与船东和船级社协商，求得一致的意见；⑼送审图送出后，可以选择最有把握的区域或船舶建造要求先行开工的区域，提前开展生产设计。实现两个设计阶段的交叉进行，以缩短设计周期。生产设计阶段的船体结构设计流程与内容流程详细设计是生产设计的依据，只有先知道造怎么样的船，才能确定如何造船的问题。所以在接到订单后在详细设计进行舺剖面图、基本结构图、外板展开图时，就开始生产设计的介入。这时生产设计的前期准备工作，如船体分段划分概略图（由造船事业部建造技术部提供〉概略建造计划书、企业标准、规范规则、产品规格书的领会吃透，生产设计逐步深入铺幵。同时舾装各专业向船体提供有

4、关综合布置图；船体按计划节点向段舾装有关专业提供综合布置用的结构舞台图和协议图；根据详细设计的钢材预估清单，向物质部提供船体钢材清单；根据详细建造计划书绘制船体分段划分图；根据标准检验程序向质量部提供厂内流通的船体报验项目表。上述为船体生产设计外部关系流程，船体生产设计内部工作流程主要是分段绘图、建模、放样的循环修改过程。目前船体生产设计纳入的信息较多，对设计者要求很高，必须具备较熟练的专业技能和了解分段建造工艺；熟悉船体结构成组技术编码知识；还须知船体是"売、舾、涂"的基础，要及时、准确地将舾装专业提供的信息纳入船体分段图内，便船体生产设计成为提高工效、减轻劳动强度、服务于现

5、场的设计。我们的设绘者应按分派的分段图工作计划绘制协议图和工作图，在协议图及"S"票退回后及时修改结构建模信息（包括舾装幵孔、风管位置大小的修改、舾装座架的加强或变动等）；图纸的校审者应对图纸设计质量进行把关，对结构零件的大小、连接形式、材质的选取要确认，对图面的布置和图线的应用提出正确的意见，对分段建造工艺及零件编码给予核实（包含零件精度管理信息、零件加工程序代号、焊接工艺坡口符号信息），设绘者将校审意见反馈进行修改建模，输出零件表和结构图再审核是否有误？再协调检查图纸质量，复制白图给放样套料可减少设计错误、提高钢材利用率。向施工部门提供船体零件号料资料（包括套料切割磁盘、拼

6、板草图、划线草图、光踪切割纸样和零件加工样板薄膜样，还有分段胎架型值数据资料）和经有关舾装专业会签的分段蓝图。设计内容生产设计是解决’怎样造船"的一个设计阶段，船体生产设计就是根据已经确认的详细设计的船体结构图，结合工厂施工条件编制船体建造方针文件、绘制管理图表和生产信息文件、绘制分段结构图及零件资料。目前船体生产设计工作内容可按三个方面进行：1.事先准备...分段划分图的确定（分段划分图是由船体课根据建造技术部编制的详细建造计划书讨论稿，最后生成的会签图）；生产设计图纸目录的编制；船体结构指导性文件的编写和确定（含结构理论线要领及结构要素等内容）；全船外板展开图板缝排列及零件

7、名的确定；船体结构节点图册将退审意见反馈的修改版确定；全船各层甲板、平台、内底板排板图的确定；钢材（钢板和型钢）规格预计清单的确定。分段工作图的设绘（包含协议图和结构图）分段结构图的设绘按专业标准规定要求进行。分段图的出图日程按生产计划节点有节奏地进行。分段工作图以分段为单位装订成册与零件表一本成套。工作图包含内容：①应包含外板展开图、平面图、纵剖面图、横剖面图、局部剖面I和节点详图；②结构本身的切角或通焊孔、流水孔、透气孔和截漏孔；③各视图中的构件理论线方向要标注好；④结构焊接方法规格边缘