高炉炼铁节能浅谈

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1、局炉炼铁节能浅谈班级:姓名:学号:摘要高炉炼铁节能工作应从三个主要方面着手：（1）加强生产操作和维护的管理，通过技术改造和技术创新，全酣推进炼铁技术进步和节能环保工作：（2）重视高炉建设阶段工作，通过多方案比较，采用先进工艺技术及节能技术，包括工艺参数优化和设备选型精细化；（3）关注炼铁上下游工序衔接，选择合理的技术方案。关键词高炉技术进步节能.）/•—1—1刖5屮国钢铁工业能耗占全国能源消耗的13%〜14%。炼铁系统能耗在综合能耗中所占的比例为70%〜75%。我国吨钢综合能耗与世界先进水平相比，约高出100kgce/to炼铁系统节能将成力我国钢铁工业21世纪技术进步

2、的重点工作之一［2］。高炉炼铁节能工作是一个复杂的系统性工程，既要有全面的前瞻性规划，也要有全方位的细致工作，需要较大的资金投入，同时也要解决好生产过程节能与环保以及企业经济效益的协调和统筹等A7/面面的M题。本文就有关高炉炼铁工艺几个环节中节能问题提出一些思考。2关注髙炉炼铁上下游工序衔接环节的节能工作2.1高炉矿槽与烧结厂烧结矿筛分以及贮运工序衔接降低烧结矿返矿率。减少烧结矿在运输环节的破碎率、配合高炉操作增加小矿的利用率。减少烧结矿的重烧率，降低烧结能耗，同时有利于提高烧结矿铁品位、减少厂际之间的往返运输量。烧结矿分级工作尽量在烧结厂进行，以利提高筛分效率，提高

3、烧结矿成品率。成品烧结矿中的大部分不经过成品烧结矿槽，直接送商炉矿槽，减少烧结矿入槽过程破碎。烧结厂成品烧结矿槽作为储存和调剂生产不平衡之用。2.2焦化厂干熄焦焦粉及除尘灰用于髙炉喷吹髙炉喷吹原煤质fi要求较高，时有喷吹原煤供应紧张的情况，焦化干熄焦炉生产过程产生焦粉和除尘粉煤（CDQ粉——COKEDRYQUENCHING）品质可满足高炉喷吹煤的要求。有一些钢铁企业将CDQ粉作为废料外销。鞍钢在十年前已将CDQ粉作为喷吹原煤使用，武钢也于近期采用，年使用量〜15万t。干熄焦装置生产过程屮产生的焦粉，其特点是小颗粒状，装卸料过程没有扬尘，物料成分接近焦炭，哈氏可磨性指数

4、低（HGI36%）,主要粒度组成在1mm以上；武钢CDQ粉工业分析数据：固定碳飞6%，灰分~12%，挥发分~1.2%。2.3实现铁钢无缝对接沙钢作为屮国最大的民营钢铁企业，沙钢本部已经做到所有岛炉“一包到底”，其中3座2500m3高炉、5800m3高炉采用180t铁水包,与采用鱼雷罐流程比较可减少温降~56°C[3]。实现铁钢“一包到底”，重点解决铁钢生产调度（厂际之间协同作业）、超高超宽重载铁水包运输以及铁水计量精度等问题。炼钢铁水温度提高，节能效果显著。铁水入转炉温度每提高1o°c,可多加废钢量5.12kg/t,可减少工序能耗2.26kgce八。稳定铁水成分，降低

5、硅含量。以高炉铁水Si含量0.50%为基准，降低0.10%Si,可相应降低焦比4kg八,降低工序能耗3.84kgce/to同时，硅含量降低后，可降低转炉冶炼过程的氧气消耗，减少造渣量，从而穂定转炉冶炼过程，有利于转炉煤气回收。转炉氧耗可降低1.41mYt,相当于减少能耗0.49kgce/tl4]o1高炉炼铁工序节能1.1充分重视髙炉建设阶段设计方案高炉炼铁工序节能工作的方方面面都与设计方案相关，设计是节能工作的基础，也是节能工作的重点之一。首先是生产流程上下游产能配套建设的合理性。如果设计的炼铁生产能力小于炼钢生产能力时，高炉生产就会一味地追求产量，很难顾及到生产节能

6、；相反的话，炼铁生产能力过剩，就会出现大马拉小车的现象，能耗增加。在钢铁行业利润空间较人的时期，增加产能能够增加经济效益，钢铁企业有盲目增产而忽略节能的倾向。在目前钢铁行业利润空间很小的时期，是推动节能降耗的好时机，有利于探求维持合理生产能力的平衡点,以求最佳的节能降耗效果。髙炉建设阶段系统性地采用先进、成熟的节能技术，统筹考虑各子工序之间的关系，优化总图布罝。高炉煤气干法除尘与炉顶煤气余压发电技术的组合采用，为高炉炼铁节能提供了强大的节能空间。为了充分利用高炉煤气热能发电，在总图布罝方案阶段，将高炉、高炉煤气干法除尘装罝以及炉顶煤气余压发电装罝有机地紧凑布罝，减少煤

7、气管道长度以利降低散热而积。厂区总图布賈从节能的角度出发，在满足生产物料运输交通有序的前提下应尽量紧凑，有利于提高生产效率，降低物料运输和能源介质输送能耗。高炉炼铁生产的特点之一是物流:W:特大，对新建钢铁厂来说，原料场、焦化厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂等主要物料关联厂之间合理布局至关重要。1.2不同层次全方位开展节能工作工艺参数优化需要从设计、操作和生产管理等环节协同进行。高炉炼铁节能首要工作是节焦和降低燃料比，每一个炼铁工作者一直都在关注这个屮心工作，并为此付出了不懈的努力，也取得了成效。宝钢等一些企业做出了典范，但同时还有许多高炉存在燃料比偏高的