影响导线压接握着力的因素探讨

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1、影响导线压接握着力的因素探讨陕丙送变电工程公司于云龙陕丙省丙安市710014【摘要】导线接续是架空线路施工的一个关键环节，其压接质量直接影响架空线路的运行安全。作业前需在现场压接试验，要求三组试件的握着力均不小于导线计算拉断力的95%方为合格。在实际操作过程中有时会出现压接质量不合格的现象。木文主要根据施工中的一些情况，对影响导线压接握着力因素进行分析。【关键词】导线金具匹配压接工艺.1八1-羼刖§:通过导线压接接续的全过程分析，影响导线压接握着力的因素一般括以下四个：⑴导线因素⑵金具因素⑶压接工艺因素⑷试验因素一、导线因素

2、导线是影响压接握着力的最基木因素之一，其拉断力和结构型式、尺、？是两个主要影响要素。《圆线同心绞架空导线》GB/T1179-2008中的规定要求任一单线均不应断裂的情况下，导线实际拉断力应不小于计算拉断力的95%。拉断力不合格的导线将直接导致导线握着力不合格。现场压接试验不合格，对导线质量产生质疑时，需进行导线拉断力测试。测试导线拉断力釆取浇铸环氧树脂或低熔合金的方式式制作试验端头。制作期间，不得损伤任何单股铝线。浇铸后一般至少要让其静置72小时，以便其充分凝固。导线试样长度应为导线直径的400倍，且不少于10m，两端使用螺

3、栓紧固。搬运过程中，试样应加以保护防止损伤。成圈或成盘试样的最小直径是导线直径的50倍。初次试件抗拉力小符合要求时，可重新试验3次，再次试验试件抗拉力均符合规范时，导线质量无问题。二、金具因素1、首先要使用与导线相配套的系列金具。在实际过程中发现有错误选用金具的情况，主要有两种：(1)、铝合金导线却使用普铝工具。(2)、铝包钢芯系列的导线使用普通的钢芯铝绞线金具。第一种情况在导线压接握着力试验时一般表现为耐张管或接续管首先断裂，握着力不合格。第二种情况由于金具的不匹配，铝包钢芯和导线的铝单线无法冋吋发挥作用，出现“各个击破”

4、的情况，甚至液压管也出现断裂现象，导致握着力不合格。匹配较好的金具压接后做试验可以将整根导线(即钢芯和铝股)同吋拉断，导线的拉断力得到实际验证。铝包钢线表面为铝，较镀锌钢线表面要光滑，但伸率比镀锌钢线要小得多。资料显示，铝包钢线断后伸长率应≥1.0%,而镀锌钢线断后伸长率应≥2.0%。因两种导线特性不同，铝包钢导线若使用常规普通金具就容易不匹配，造成握着力不合格。实际施工显示，铝包钢金具与钢芯铝绞线金具在长度上就冇明显的区别,相同规格的铝包钢芯系列导线金具比普通的钢芯铝绞线金具长度要略长-些，约为10%左右，其压

5、缩比也有区别。2、金具的压缩比要适当压接管压接前截面为A1，压后为A2,则截面压缩比=(A1-A2)/Al×100%。压缩比过小，握力不够，在做握着力试验时易出现导线被拉出压接管，经常伴冇滑移现象；压缩比过大，则导线受损伤，同样不能满足要求，故应使用压缩比适当的金具进行配套。在《电力金具通有技术条件》4.2.10要求：耐张线夹接续和接触金具应避免应力集中现象，防止导线或地线发生过大的金属冷变形。《电力金具通用技术条件》6.3中规定…-接触导线、地线的各种线夹及接续金具，艽出线U应做成圆滑的喇叭U状。通过试验分析，

6、出线U有一段圆滑的喇叭口，实际应力就不会集中，也就不会将导线严重压伤，故试验能顺利通过。3、金具的尺T公差很关键，直接影到压缩比。其各部位尺T极限偏差值见《架空送电架空线路导线及避雷线液压施工工艺规程(SW226-1987)》。压缩耐张金具钢锚上的凹槽数B也是影响握着力的关键因素。当压接后填充了铝材，该处的剪切力应能承受全部导线铝股的拉断力。实验表明，截面500mm2及以上的导线，使用钢锚端部设计为两个凹槽的金具时，拉断力不符合规范要求，改为3个凹槽才能满足规范。三、压接工艺因素在压接过程中有些细节做不到位，将会影响接续

7、实验的质量。通常奋以下方面；⑴未按要求对直线管、耐张管内壁使用汽汕等进行清洗，影响金具的握力。⑵未使用钢丝刷清理导线表面的氧化膜，未使用汽油对金具压接范围内的导线表面进行清洗，同样影响金具与导线的握着力。⑶为使压接后导线不散股，压接顺序不符合标准要求。⑷切割铝股时，不慎切伤钢线。⑸预留空隙不够，致铝股在管内受堵变型。⑹切割铝股前，不预先采取措施(如细钢丝、铝线、扎紧丝等)进行控制，导致松股，致试验时铝单线不能完全发挥作用。导线压接接续以上几点操作需注意，同吋应做到：⑴在穿管吋，应顺着导线或钢线的绞合方向旋转，这样不仅可以减少

8、压后管外的线股出现鼓包现象，而II能保证握着力。⑵压接吋，操作人员应站于压接机侧面平视压模，在压接机两边，均应有人将导线托至与压模平行，以保证管子不被压弯和导线不散股。压接的位置应预先确定并做记号，以确保压接部位准确无误，特别要注意钢锚部位第一模应压在凹槽处，不能偏移。⑶液压泵的实际压力不