240导线压接说明

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1、1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。1.2剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。1.3涂电

2、力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。1.5液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。图1

3、.2钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。图1.3耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模

4、（Φ16）和铝模（Φ36）。（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。1.2剥线及清洗图1.1剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线长度l约为100mm，（见图1.1）,用汽油清洗钢绞线表面。（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍。1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。（3）用钢丝刷沿钢芯铝

5、绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。1.5液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，液压时，如图（一）所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；钢模型号YMG-16，宽度40。图1.2钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管,液压时，压缩方向及顺序参见图(二)，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm；钢模型号YML-36。图1.3耐张线夹本体铝管压接示意

6、图