预制梁场模板安装、拆除作业指导书原

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1、模板安装、拆除作业指导书一、编制说明梁板的预制过程中，模型工程是其中的一道关键工序，模板的好坏直接关系到梁板的外观和安装质量,为控制好模型工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合实际工艺水平，制定本作业指导书。梁板钢模板由侧模、内模、底模和端模组成，侧模端扇安装工频附着式振动器，端模安装高频附着式振动器和工频附着式振动器，内模下侧安装高频附着式振动器，底模下部端部安装工频附着式振动器。二、设计原则（1）模板的形状和尺寸,既能控制梁体形状和尺寸的准确性,又便于钢筋骨架成型、制孔器的安装、砼的灌注。（2）模板的结构有足够的稳

2、定性、刚度和强度，并能承受砼的重量、侧压力和施工中可能产生的各项荷载。（3）模板的构造和制作力求简单，特别是拼装节头尽量简单化，以提高装拆运的速度和加快模板的周转使用。（4）模板的接缝务必严实、紧密，以保证砼在强烈的震动下不漏浆。（5）梁体各截面交接处，模板应用圆弧方式过渡，且保证圆弧处钢筋保护层厚度不得大于50mm。三、模型制作（1）外模由底模、侧模、端模组成。底模采用双槽钢扁担梁结构、槽钢肋，钢面板分节加工而成。侧模采用槽钢横肋、面板、工字钢支撑组合而成，分节加工，在现场联结合格后焊接成整体安装。底侧模间采用焊接连接。端模采用工字钢肋、面板组合而成

3、，端模和侧底模用螺栓连接。（2）内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模每隔60cm设置一组十字撑，十字撑用100mm的方木加工而成，十字撑中心用Φ20 圆钢连结成整体。（3）模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超过3mm。（4）工作平台应有较大的刚度；必须配备足够的焊、割、钻、刨等工器具；钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模

4、板的影响；应配备简单的胎具与统一的标准样板。（5）模板制成后,应整体编号，单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节编号。（6）模板制成后,应妥善存放，防止变形。（7）新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和工长共同验收。验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入使用。验收标准及方法见表3.1。表3.1模板验收标准及方法序号检验项目允许偏差检查方法检验器具1单扇模型全长±2mm检查模型面板上部与下部的纵向长度5m钢卷

5、尺2单扇模型全高±3mm检查模型两端头的高度尺寸5m钢卷尺3单扇模型方正≤3mm模型两端工作面板上部最高点与下部最低点作基准点，测量工作面板上基准点对角线之差5m钢卷尺4单扇模型板面局部不平(每米内)≤2mm1m平尺任意方向靠量最大空隙1m平尺、塞尺5单扇模型控制断面尺寸≤2mm用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸断面样板、塞尺6单扇模型挠曲≤3mm单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差钢板尺、钢卷尺7端模预留孔偏离设计位置≤2mm自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线8钢模下角旁弯

6、≤3mm拉线测量150mm钢板尺、拉线9组装后相邻模板高低差，组装后相邻二模板板面错口及间隙≤2mm组装后相邻二模板、高差面错位及间隙钢板尺、塞尺10组装后模板的倾斜度≤3‰端模自顶中吊垂线对底模中线检查线锤11组装后断面偏离梁中线±2mm自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端钢卷尺、拉线检查12组装后桥面宽度±4mm每扇模型检查两端及中部三处钢卷尺检查13模型全长±5mm两端模上部面板间距离两端模下脚表面间距离（两侧）用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查14底板宽度+4mm0钢卷尺15桥面内外偏离设计位置+5mm-2mm自两端模拉纵向

7、中心线检查中线距短边墙尺寸，每扇模型检查两端及中部钢卷尺、拉线检查16模型板接缝密贴目测17各种零配件齐全、密贴、完好目测18组装后腹板上口宽度+5mm0每扇模型检查两端及中部三处钢卷尺检查四、模板安装4.1、一般规定(1)模板安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。(2)模板与混凝土接触面上均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。(3)检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类连接件、紧固件如通风孔、底部泄水

8、孔等是否齐全，是否符合图纸要求。模板尺寸容许误差见表4.1。表4.1模板尺寸容许误差序号项目要