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时间:2018-11-10
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1、浅谈数控车床中PLC技术的应用 摘要:现阶段,PLC技术已经迅速渗透入数控车床的控制当中。本文对PLC技术的相关概念进行介绍,并结合笔者自身的实践经验,对PLC技术在实际数控车床生产中的应用进行一定程度的阐述。 关键词:数控车床PLC技术应用 1、前言 随着国内社会科学技术不断实现新的突破,PLC技术,其全称为可编程控制器,是一种较为复杂的技术,其集中了电子领域的相关技术、计算机技术、智能控制技术等。该技术已经被各个领域广泛的进行运用,其中包括数控车床的控制方面。 2、数控车床中PLC技术的分类4 对于数控车床的控制,按其控制方式的不同,通常分为数字以及顺序控制。
2、而数字控制是指对生产过程中相关坐标进行控制,而顺序控制的实质是对生产的各个环节进行控制,其中包括机械设备的启动与停止、更换刀具、对相关设备以及所加工的零件进行冷却处理、清理碎屑等。将数控技术按照控制方式作为分类指标,又可将其分为对单个点的控制、对直线的控制以及较为连续的控制等。在实际生产的过程中,对单个点的控制往往在钻孔等进行加工的过程中进行运用。该控制方式具有多方面的优点,其中包括所加工的零件能够在控制之下进行较为精确的位置移动。而在实际运用过程中,对点控制的使用方式一般分为两种:其一,运用全面的数控设备,相对而言,该设备的使用性能较好,但是其成本相对较高,而且在实际生产的
3、过程中,部分功能并不会被使用,造成一定程度的浪费;其二,运用单片机对车床进行相关控制,在该方式的使用过程中,需要进行针对性的编程作业,并需要相关软件作为支持,除此之外,还需要例如驱动电路等设备作为辅助。而在现今的机械加工领域当中,通常采用PLC技术取代传统的继电器进行控制,从能能够达到优化车床的结构,完善其使用功能,提高其反应速度,提升其安全性能等目的。 3、PLC技术的工作原理以及对车床改造后的优点 数控技术对车床的控制机理如下:在实际生产的过程中,其对车床进行改造一般是对其所使用的刀具、坐标中的X、Z轴改造为运用PLC进行控制。在选择PLC输出设备时,尽量选用晶体的输
4、出设备。 而在数控车床中采用PLC技术具有以下几方面的优点: 第一,传统生产过程中所不能进行加工的零件,均能够运用改造后的车床进行加工,其原因在于运用计算机技术,能够将几何形状较为复杂的零件进行较为精确的计算,并对每个坐标轴上的位移进行定位,从而能够实现加工几何形状较为复杂的零件。4 第二,运用改造后的数控车床对零件进行加工的过程中,其加工速度得以显著提升,根据相关研究结果显示,传统车床的加工速度仅为改造后车床的1/3~1/6,而且改造后的数控车床能够达到智能化控制加工的目的。改造后的数控车床之所以能够达到该加工水平,其原因在于计算机拥有较大的存储能力,通过计算机的存储
5、功能,能够将编写的程度完整的进行记忆,并能在实际加工过程中自动执行。因而在对数控车床进行改造的过程中,仅仅需要编写一套针对性的程序,就能够实现车床对零件加工的智能化作业以及控制。 第三,运用改造后的数控车床能够实现对零件进行精确度较高的加工,从而能够简化零件的装配工作。 第四,在运用改造后的数控车床进行零件加工的过程中,能够将多个工序集中到一台车床之中,因而大大降低了员工搬运零件的次数,大大降低了工作人员的劳动强度。 第五,在数控车床中运用PLC技术之后,能够实现车床的智能化控制,其中包括智能化报警、智能化检测等,能够使得数控车床在一定时间段内无人操作的情况下进行加工,
6、在一定程度上节约了劳动力。 4、数控车床中PLC技术的运用4 第一,在运用改造后的车床进行零件加工的过程中,为了能够在确保零件的加工精确度不受影响的基础之上,将定位速度进行提高,通常将定位过程进行细致的划分,分为粗略定位时期以及精确定位时期。该两种定位时期在对电机设备进行调整的过程中,其频率基本相同,但是在所需脉冲量方面却存在较大的差异。对于粗略定位时期而言,在对点进行定位的过程中,不需要对零件进行切削作业,所以在该时期对其脉冲量进行调整的过程中,其调整范围可适当增大;而在精确定位期间,在粗略定位时期结束之后,为了能够确保对零件进行较为精确的定位,此时期应将脉冲量调整到一
7、个较小的范围之内,从而能够使得刀具的位置靠近定位的位置。而为了能够完成上述操作,在设备进行选择过程中,需要运用两种不同的机械设备。在粗略定位期间,应运用步进电机带动车床进行工作,而在精确定位时期,应更换运用转速较为缓慢的设备,而对这两种机械设备进行控制的过程中,应采用电磁离合器。 第二,PLC技术在数据车床的运用过程中,应在保证其基本使用功能不变的基础之上对其进行丰富。目前国内使用较为频繁的控制输入装置采用的是BCD盘,该输入装置是一种十进制的装置,该装置共有十个按键,每个按键都配置有对应的数字。在P
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