盖板涵施工技术方案

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1、盖板涵、通道施工方案一、工程概况本标段（K6+200～K10+908.96）共有钢筋砼盖板涵11道，均为钢筋混凝土盖板涵，盖板通道1道，具体中心桩号、结构型式见下表：K6+200～K10+908.96段盖板涵、通道一览表序号中心桩号孔径×净空(m)交角(°)洞长(m)结构类型1K6+5183×3.09035.5钢筋砼盖板涵2K6+7202×2.09035.75钢筋砼盖板涵3K6+8714×3.07052.31钢筋砼盖板涵4K6+9652×2.09051.75钢筋砼盖板涵5K7+5803×3.09050.25钢筋砼盖板涵6K7+8702×2.0-224.00钢筋砼盖板涵1K6+5183×

2、3.09035.5钢筋砼盖板涵7K8+9252×2.013589.2钢筋砼盖板涵2K6+7202×2.09035.75钢筋砼盖板涵8K9+0002×2.09062.25钢筋砼盖板涵3K6+8714×3.07052.31钢筋砼盖板涵9K9+2882×2.04562.15钢筋砼盖板涵4K6+9652×2.09051.75钢筋砼盖板涵10K9+5402×2.09037.75钢筋砼盖板涵5K7+5803×3.09050.25钢筋砼盖板涵11K9+8802×2.59035.25钢筋砼盖板涵12K7+1024×3.59036.25钢筋砼盖板通道6K7+8702×2.0224.00钢筋砼盖板涵二、施

3、工组织1、施工安排:-18-（1）机械及其它设备安排见下表：序号机械名称型号与规格数量检验状态进场时间1挖掘机1～2立方米2良好2007.5~2007.62振动压路机18t1良好2007.5~2007.63推土机小松D611型2良好2007.5~2007.64拌和楼750L1良好2007.5~2007.65砼罐车4良好2007.5~2007.66载重自卸汽车15t以上4良好2007.5~2007.67发电机组2良好2007.5~2007.68全站仪索佳SET210K1良好2007.5~2007.69自动安平水准仪DSZ-32良好2007.5~2007.610钢筋弯曲机GJ7-401良好

4、2007.5~2007.611钢筋切断机GJ5Y-401良好2007.5~2007.612钢筋调直机1良好2007.5~2007.613电焊机BX-3006良好2007.5~2007.614抽水机5良好2007.5~2007.6(2)主要管理人员及施工人员的配置主要管理人员表序号姓名职务备注1倪祥勇项目经理　2陈俊平项目总工　3周耀扬技术主办　4郑文贵项目副经理　5郑玉昌施工负责　6刘从文质检负责　7杨文试验负责　8陈钢测量负责　9刘平安全负责-18-施工人员配置表序号职务数量（人）1现场管理人员42测量员23试验员34普工105砼工126汽车司机87机械手48木工班119钢筋班161

5、0电焊工62、施工准备：我合同段盖板涵及通道已按原设计图纸的桩位进行现场复核，基本符合现场排水要求。目前盖板涵及通道正在准备施工之中，根据各构造物的现场施工条件进行合理布置并安排开工。盖板涵及通道施工所需的设备、材料已经到场，在监理工程师的监督下对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料抽样送检合格，砼的配合比设计已完成，并送中心试验室平行试验，各项指标符合技术规范的要求。施工人员也已进场。3、总体目标（1）工期目标计划2007年5月开工，2007年12月完工。（2）质量目标A、工程质量达到合同约定的技术标准要求，产品合格率100％。B、质量控制活动符合ISO9001：2000质量保证体系各种

6、文件的规定。（3）安全目标-18-安全样板工程：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故、年负伤率为零。三、盖板涵、通道施工方案1、施工工艺流程场地平整→基坑测量放样→基坑开挖→基础垫层施工→基础模板及钢筋加工安装→基础砼浇筑→墙身及涵台模板钢筋加工安装→墙身及涵台砼浇筑→盖板安装→沉降缝处理→进出口结构→台背回填→盖板整体验收。2、测量放线：采用索佳SET210K全站仪按照设计图纸对盖板涵位置的地形、地质、方向、长度、宽度、进出口高程及排灌系统、河流、村道的衔接进行测量核对。并在施工现场附近增设准确的临时水准点，以便施工时检查。3、基坑开挖：先在涵洞、通道范围内的原地面

7、进行静力触探试验，经触探试验基底承载力符合设计要求后，根据测量基础平面位置和现有地面标高，在经监理工程师复测合格后进行开挖。如基底承载力不符合设计要求，则按有关程序进行上报监理、总监办及业主有关人员商议处理方案后，方可开挖。开挖视其深度制定具体方案，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。开挖时如遇涌泉、涌砂影响基坑边坡稳定时应加固防护，并配备抽水设备，排除地下水。基底应尽量控制平整，无明显凹凸现象，保证基坑纵坡与